5S管理看板
5S 文化建设 是关键 知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。 成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付 诸行动的知识或技术，不具任何意义。 5S 理论比较简单，重要的是行动，从简 呈现现 场业绩 提升 企业 形象 感觉变化，发现问题点并做改善。 5S 活 动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力 才能真正认识 5S 。通过全员行动行成行 维持日 常管理 提升 行为 素质 单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去 为意识的改变，直至养成好习惯达到人的 5S 价 值理念 行为素质的改变。 5S 活动对人的意识、 达成预 防管理 强化团 队活动 行为产生潜移默化的作用 , 会爱护物品才 会产生爱心 , 对设备的清扫点检越认真， 越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然 的净化必灵。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 管理是精细化管理工程 整理（ SEIRI ） 区分要用与不用的东西 第一个 S 整理 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 第二个 S 整顿 第四个 S 清洁 第五个 S 素养 习 好 制度 良 成 规章 养 工 各项 员 使 遵守 惯 5S 关联图 物地 、 清洁（ SEKETSU ） 素养 西 东 净 的 干 要 扫 不 清 将 底 彻 置 放 置 位 出 定 西 东 洁 的 观整 用 美 有 保持 将 第三个 S 清扫 (SHITSUKE) 因以上 5 个日文词汇的罗马 拼音第一个字母均为 S ，故 称之为 5S 人 小事成就大事 细节成就完美 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 5S 与管理合理化之 的 间关系 整理 整顿 费 西不管 要理 的要 东与 存降 低 材 料 半 率提 高 物 品 上 架 的 子 柜 浪 子 费减 少 空 间 好 生 产 前 品 成 的 利 用 品 库 上 间减 的少 浪 时 作做 成 清扫 的 准 备 工 间缩 短 换 线 时 率设器提 备 高 效 机 率减 少 机 器 设 备 的 率提 高 生 产 线 作 业 效 划落 实 的 故 障 机 器 设 备 生消 除 品 质 异 常 清洁 素养 洁 场作维 所 持 整 工 惯工好养 作 成 习 良 象提 高 产 品 品 源消 除 各 保 养 位 事 故 的 计 发 及 公 司 形 况消 除 率提 升 管 理 上 的 各 人 员 的 工 种 污 染 作 效 种 突 发 状 尚介 高 好用 对认 心 真 做 做 事 事 才 只 能 是 把 把 事 事 情 情 做 做 理养 成 人 员 的 统 自 主 管 成节 差 功 错 取 发 决 生 于 在 系 细 管理合理化 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清爽、明朗、洁净 的 业 质 企强化 体 人的行动 5S 升提质品 释义 , 并将不要 物 清 除 行 为 整理：区分要与不要 物 员 工 整顿：将必要 品 定物 位、定量放置好，便 于 拿 取 和放回，排 除 寻找的 费浪 规 范 素养 业 绩 效 清扫 推 动 企 清洁 整顿 清洁：重复 做 好地 整理、整顿、清扫， 形 成制度化、 规范化，包含伤害防止的 对 策 及 成果的 维 持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯 整理 5S 基 本 概 念 清扫：彻底清理 所 的场 垃圾、 污 垢 物 ，、 异 使 其干净 及 容易显现问题点，清扫即点检 图 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 知道不如 做 到 选择要与不要的 品物 要与不要的 的物 品 1. 全面检查 所 ，场业作 特别是制造现 、 场 较多的 地 方，特别要注意不易看到的 地 判定 品 要与不要的 物 2. 判定根据 的 品使用 物 频 与 率 处理方法予以判别， 作 工 中，必须使用、必要的东西、不要的 品 要区分清 物 楚。 3. 依不要 品 的物 不 准 标 除 清的 物 要 还包括不正 点 常、 破损变 形 的 品 不要 除 清 物 每日 自 我检查 库 仓 等 是 地不要 品 堆积 方，如 备设 内部、墙角等。 活动，不 是 只清理不要的东西， 部位的清 除 。 4. 管理者 在 巡查现 ， 时好 要 场的 做 品 除 不要 清检 物 地 面是否散 其 及料物落 他不要 品 业作 ； 用具等。 查和督导，例如 台面是否杂乱摆放无用的工 市场竞争的最高层次是文化竞争 ! Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 的要点 打破一次，阵痛一次 重建一次，新 一 生 次 料 的 物 1 分 类视工 所场作 集中管理 , 决 并是 定 场 别之管理 决所 放置 场 2定 决定放置数量 3 决定放置位置 4 2 整顿 确定放置位置后，再依 业作 减 削 不必要的现 所 保 品 ，持 场 使工 作 则上 不 在 提影响 业 前 的作 处 需要放置适当的数量， 最大 间 ，空 原 下， 存 放 数量越 少 越好。 方式应考虑保 效障 高提 、 质品 安全、 升提 原则，依 用 品 作 的状 、 、功 物使用 能 形 、 考虑放置方法。 三 率 率 频 虽然 线 是 上 只 划 , 但整个 业作 环境变得有 规律，是最方便 业作 又安全的配置，不但整齐、清 爽，且 利 用能 视觉管理建立有 。 所场业作 效 的 线 定 划 5位 物品的分类 划线定位 质 、 、 品 对 质 、率 率 、 品效 效业 业作 作针 针 对 的 料与 频 率 物 决放置 4定 5 1 6 应根据 料 的使用 物 应该 别、现 理方法来 料 所 放场 置 决 物 定 3 决定放置方式 性 质 而定 , 必要的 品物 按功 能 性零件别或 品产 品品 6物 名和放置 的 所场 标示要一目了然，让任何人 包括新进人员都随 知 时道要用的东西 在 哪里。 明确标识 安全等来思考 品 的 安全等来思考 品 的物 物 归位方法，确定 品 定 位的 归位方法，确定 品 定物 物 位的 应有 状 应有 状 态 态 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的（上） 一 做 件事 ， 情时 有 常 非 ， 利 顺 然而有 时 却非 常 棘手，这就需要 5S 来帮助我们分析、判断、处理 存所 的 在问 种 各题。实 施 5S 为 能 ， 我们的 司公 带来巨大的好处，可以改善企 产生高提 ， 质品 的 业 低 力， 降 成本，确保 时准 交货，同 时 能 还 确保安全 保 能 并 产持并不 生 断增强员工们 高 昂的士气。 因此，企 有 业人、 、 物事 等三方面安全的三安原则， 能才 确保安全 保 能 并 产持员工 生 高 们 昂的士气。 产 一个 生 型的企 ， 业人员的 安全受到威胁， 的 产生 安全受到影响， 的 品物 安全受到影响，那么人 就 心会 惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企 、 产生 的 业 经营 及 ， 率 经济 使企 效业 严重 地 缺乏甚而根本 没有凝聚力和向 心 力而如同一盘散沙，导致企 业 濒临破 ， 产 甚至分崩离析。 以 所，一个企 要 业 想改善和 就必 业 企 高提 不断 地 须推行。 划5S 计 推行 5S 最终要达到八大目的： 1 ．改善和提高企业形象 整齐、整洁的工 作 环境，容易吸引顾客，让顾客 情心 舒畅；同 ， 时 于 由 口碑的相传，企 会 业成为其 的 司学习 公 它 榜样，从而 的 业 企 高 大 能提 大 威望。 2 ．促成效率的提高 良好的工 作 环境和工 作 氛围，再加上很有修养的合 作 伙伴，员工们可以集中精神， 干 地好 真真认认 本职工 ， 作必。 率效 高 然就 提 大 能地 大 试想，如果员工们始终处 一 于个 杂乱无序的工 作 环境中， 情 绪必 然就会受到影响。 情 绪不 ， 高干 劲不大，又哪来的经济 效 益？ 以 所 推动 5S 的 高 ，是促成 效 有 提率效 途 径之一。 3 ．改善零件在库周转率 能 需要 时 立即 出 取有用的 ， 品物 物 供需 间 流通畅，就可以极大 少减地 寻 种 那所 找 所 ， 时品需 物 滞留 。 间因 时 的 地 此， 效 有 能 改善零件 库在 房中的周转 。 率 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大目的 （下） 4 ．减少直至消除故障，保障品质 优良的 质品 自 来 优良的工 作 环境。工 作 环境， 有 只 通过经 常 性的清扫、点检和检查，不断 净 地 化工 作 地 环境， 效 有 能才 避免 污 。 质 损东西或损坏 品产生高提 ， 率 机效高 的 备 械， 设 持 维 5 ．保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须 做 到储 存 明确，东西摆 定 在位上 物 归原位，工 所场作 内都应保持宽敞、 明亮，通道随 时 都是畅通的， 上 地能 不 不 设 摆 该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的 自生发 然 就会相应 ， 少 大 地减 为 当然安全就会有了保 。 障 6 ．降低生产成本 第六个目的，强调的是 成 产本。一个企 生低降 业 通过实行或推行 5S ，它就 能人 少员、 减 极大 地 时 、 所场 、 备设 等这几个方面的 ， 费浪 成 产本。 生低 从而 降 7 ．改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显 地 改善员工的精神面貌，使组织焕 强 种 一 发大的 活力。员工都有尊严和 成就感， 自对 己的工 作 心 尽 尽力，并带动改善意识 形 态。 8 ．缩短作业周期，确保交货 推动 5S ，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标 的 准管理，企 的 业管理就会一 目了然， 的 常象 现 异 使 很明显化，人员、 就 间不会 时 、 备设 能产生 。 费 造成 业 企 浪 相应 地 常 非 效 顺畅， 业作 必 率 业 然就会 作 ， 高提 周期必然相应 ， 短缩地 确保交货日期万无一失了。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用（上） 推行 5S 有八个 用 作： 亏损、不良、、 、 费障 故 浪 、 间事故、 时品产换 切 投诉、缺陷等 8 个方面都为零， 有人称之为“八零工厂”。 1 ．亏损为零—— 5S 是最佳的推销员 这个企 业业 行 在少 至 内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有 所 谓的不良，配合度非 好 常的 声誉，口碑 在 客户之 间 相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会 ， 高提 很多人都会慕名来参观你的企 。 业 人们都会抢着购买这家工厂 。 品产 的 生所 整理、整顿、清扫、清洁和修养 持 维 得很好，相应 就 地成 形 会习 种 一惯。以整洁 为 作 追求目标之一的工厂 具有更大的 发。 间空 展 2 ．不良为零—— 5S 是品质零缺陷的护航者 产 严格 地 按标 要 准 求进行 。 产生 干净整洁的 所场产生 可以有 员 高 大 地意 质 工的 提 大 效识。 品 机的 备设 械 使 常 正用和保养， 可以大为 少减 。 生产 的 品 次 员工应明了并 做 到事先就预防 问 生题， 发 而不 能 仅盯 出 在现问题 后的处理上。 环境整洁有序， 一 象 现 常异 眼就可以 现 发。 3 ．浪费为零—— 5S 是节约能手 量 存5S ，排 库除 少 的推动 减能 过剩的 ， 产生 避免零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多。若工厂内没有 5S ，则 势必因零件 存 、 品 成 半库 的 品 成 及 过多而造成积压，甚而致使销售和 的 产生 循环过程流通不畅，最终企 的 业 销售 利 润和经济 效 益的预期目标将难以实现。 避免 库 房、货 或 架 以 架 货 外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的 。 备设 、 器机 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的八大作用 （下） 4 ．故障为零—— 5S 是交货期的保证 工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经 常 擦拭和进行 维 护保养， 机 械使用 。 高提 会 率 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故 能才备设 ， 少减 会 间时 的 障 稳定，它的综合 就 能效 可以大幅度 提地 。 每日的检查可以防患 于 未然。 5 ．切换产品时间为零—— 5S 是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随 时 都可以拿到，不需 寻 时找， 费 它可以节省 。 间要知道 时 在 前 当 这个 时 代， 是 。 率 金钱和 整洁规范的工 效高 器机 厂 率效 常 正业作 ， 运 可以大幅度 。 升提地 彻底贯彻 5S ，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6 ．事故为零—— 5S 是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息 所场 都不会被占用。工 的 所场作 宽敞明亮使 物 流一目了然，人车分流，道路通 事 少 畅， 故。 减 危险操 作 警示明确，员工 能 正确 使 地用保 具 器 护，不会 备 有 所 。 业 违规 设 的 作 都进行清洁、 检修、预防、 的 在问题， 存 现 发除消 了安全隐患。 设 防 消 施的齐 ， 备 灭火 放 器置定位， 生 逃 线 路 明确，万一 火灾或者 地 震，员工的 生 命安全必然会有 。 障 保 所 7 ．投诉为零—— 5S 是标准化的推动者 人们 能 正确 地 执行各 规 种章制度，去任何 岗位都 ， 业作 规 能地 范 明白工 作 该怎么 做 ；工 作 既方便又舒适， 而且每天都有 所 改善，并有 所 进步；每天都 清 在点、 打扫、进步。 8 ．缺勤为零—— 5S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工 ， 所， 费 没有 场无 浪 作 勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 作 工 已成为一 种 乐趣，员工不会无缘无故 地 旷工。 通过 5S 能 ，企 业 健康而稳定 发地 展，逐渐 发 展成为 区 地有 对 贡献，甚至成为世界级的企 。 业 通过推行 5S ，使企 能业 快速健康 发地 展。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 怎样的管理 把能才 推行 5S 的五现手法 5S 彻底 地 推行下去呢？ 有一个很简单的答案，就是五现 主 义的管理 者。 五现 主 义的管理 者是日式企 业 独有的一 把种及况握 状 问题的 决 解 方式，即“现 场 ”、“现 物 ”、“现实”、 “原则”、“原理”，这五个词开头读音都是“ＣＥＮ”，类似中文 音的 发 “现”， 以 所 称为 统 “五现 主 义”。用四个字来概括，即：视，看，观，现。 。● 所 场场 的 生 ： 现 发事 情 ●物 ： 现 变化的或有问题的实 。 物 ● 现实： 问题的 生 发 环境，背景，要素。 ● 原理：被普遍 认 同的， 能 说明大多数事 的 情 根本性的道理。 ● 原则：日新月 的， 异 每天都 在 变化进步的科学技术，也可以 认 为是基 础知识或专 技术。 业 可以这么说，五现手法就是亲临现 ， 场 察看现务， 把 握现实，找出问题的 真 正根 ， 源 从而根据原理原则 去 地 问题的 决 解 手段和方法。 五现 主 义的 思考方法： ◆ 仔细观察现 的现 场 物 、现实， 现问题，并以 发 此 为 作 改善的着眼点； ◆ 坚持悲观 义， 主 做 最坏的打算； ◆ 预期考虑问题，不如优先 去 地 解 决 问题 ； ◆ 追根溯 ， 源 打破沙锅问到底。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现场 第一现是现 ，就是不要 场 只 到现 场 如何观察？现 机场 生 是 在 坐 办 公 室里 策做 决 ， 勃勃的，每天都 在 而要立即赶到现 ， 场 奔赴第一 。 线 变化，不具 备 正确的观察方法，你就没法去感觉出它的变化、它的 。异 观察一般分四 不 种 同层次： ◆ 见：就是 理学上的观 物 察，也就是 观 只 察跟 自 己有关或 自 己比较感兴趣的事 。一个管理 情 者，要学会 做 管 场 现 理，不 只能 看与 自 己有关的或与 自 己感兴趣的事。 ◆ 视：视是什么？就是以某一个特定的事 象 ，物 对 为 睁大眼睛去看，关注某一部分，中国有一句话叫视而不见。 视就是以某一个特定事 象物 对 为 睁大眼睛去看。 ◆ 看：就是致力 使事 于 物 更容易 地 被看清楚，如将看不见的 地 方显露出来，细小的东西要放大，移动着的东西使 其静止等。 ◆ 观：观是用目光集中 一点去观 于 察， 用 利 你的思 和 维 智慧去思考，用目光集中一点 去观 地 察，用你的智慧、思 去 维 思考。 为一个现 作 管理 场 者，观察力 在 “见”这一方面的水平是很 低 的，容易就事 论事，头痛医头，脚痛医脚，而 在 视的 水平方面则表现得具有一定的观察分析 能 力，具 备 了看的功力，而逐渐向观的水平 发 展的管理者 找才 能 出问题的 真 正原因，明了其症结的 。所 在 现物 现 ，对 管理 者最重要的概念就是总是以事实为基础而行动，解 问题要 决 求你找到事实的 真 相。因为 有一个 只 真 在 ：理 存 “到实际问题中去，并客观的观察其过程”。观察你看不到的 地 方，这 事实将会 时 最终出现。 常人 常 犯这样一个 错 误，就是 为 认 看到的现 状 确实就是事实，我们需要拥有的是不仅仅停留 观 在 察症 状 表面，而应 培养 自 己具 备 通过观察并分析其表面症 状 后，还 能 更深入一步 知其 地 背后原因的洞察力，要 现其 发 变化的原因，仔 细观察事实，当你这样 ，做 时 掩藏的原因将会出现，这样 做 你就可以 发 真高提 现 相的 能 力 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 推行 5S 的五现手法 现 实 现实， 对 很多 司公 生经 发 会 常 很多可笑可悲的事 ， 情 如脱离实际的 策，即使 决 面 对 严峻的后果也没有人怀疑事 实的正确性，还以为那是最正确，最好的方法。 解 问题 决 需要我们每一个人都 做能 到面 现实， 对 把 握事实 真 相，如果某人递交一份日 常 报告，报告上 只 记录他 做 了什么，但不记录他还有什么没 做 ， 那么，这里边肯定就有问题。 以事实也分为三 所 种 ，一个是 已报告的事实，你观察到的事实，还有是推测到的事实。 我们需要用事实去解 问题， 决 而事实总是变化无 的，要 常 抓住事实就要识别其变化，理想和实际总会有很大的 差 距，因为理想和事实往往有很大的 差 距。规定就一定 遵守， 能 讨论就一定正确，这些都是不可 的。 能 所 ， 时 策 决 以 我们一定要从考虑实际的 ，情 况 逐步 地 调整修正， 能才 实并 落 够 坚持下去，很多问题如果我们不 能 亲临现 ，不 场 去调查事实和背景原因，就不 能 够正确 识问题， 认 地 但为什么会 生发 这些问题呢？要想找出 生产 这些问题的原因， 我们一定要 现实 对 进行确 。 认 原 理 即使 及能 认 识问题， 地 早 如果没有掌握原理，我们还是不知 所 措。现 、现 场 、现实 物 让我们 能 识问题， 认 高提 我们的洞察力，而原理正是找寻一 种 采 取 怎样的行动， 提 供一个判断的基 。 准 既然五现 义是管理 主 者必 的素 备 质 ， 那么，怎样 能才 变成一个好的五现 义 主 呢？ 通过实践去行动， 原 则 日本企 管理 业 者曾经告诉很多人，说他有一个方法，叫 计 步 器 。就是 判定他是一个什么样的管理者。他说，步行三千步以下的是官僚 义 主 到七千步以上的 是一个五现管理 才 者， 有 只 以 所 走到现 ，观 场 察现 把 ， 物 题， 真 做 个 正彻底的五现 义 主 者，我们的企 能才业 蒸蒸日上 通过测量每一个管理者的步行速度，就可以 者，三千步到七千步的叫普通管理者， 能 走 握现实，然后通过原理，原则去处理问 Network Optimization Expert Team 6S 文化建设 工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫 除 策 对源生发染污 ； 容 在易 开展的部门先举办 备 的清 所 设 或场业作 净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办 、 备设 执行例行扫除，清 扫点检，排 除 微缺陷。 宣传 及 寻 求 治工具的清 除脏污 持 续 循 环 ， 源染 调查 污 予以杜绝或隔离 调查一般 源染污象对 、 状形 的 染头； 污对 予以明确化；调查 生发 部位、 生发 及 量 影响程度；研究改善措施；制定清扫 业作 ， 准 标规范清扫 活动。 管理者带头来做 划分清扫责任区 工厂最 管 高理 1 、员工 2 、企业 3 、文化 4 、沟通 者亲 自 带头 做 起，以身 作 则。 用 利 平面图标识责任区 及 责任人； 公 共区域应 用 利 轮值的方式进行。 光有 识是不 认 够的，必须应用 光有愿望是不够的，必须行动 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 清洁 维 持管理 彻底 前 实 落 面 3S 工 作 ；将清扫阶段的问题点 加以分类；针 问题点实 对 策，一 对 施 般将问 题点区分成 主自 改善、专责单位改善 及 委 外厂商改善三大部分； 主自 改善的部分 完成后， 成问题点 作 改善 策 对 书， 为 作 今后培训 制定 及 准 书的参考；委请 标 专责单位改善的问题点， 在 专责单 位进行改善 ， 时 应由现 人员一 场 起 参与讨论学习；制订各类标 准 书 评比办法 及 奖惩制度，特别是 有关安全、 质品 方面的 业作 标 应优先制订。 人人都有改善的 能 力 事事都有改善的余 地 清洁 清扫 整顿 整理 在 整理、整顿、清扫的基 础上，将 前 述 3S 活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、 清洁要求和标 准 ， 进行经 常 性的检查和纠正，执行 维 持及 3S 成果。 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 形式化 整理 整理 整顿 整顿 清扫 清扫 清洁 清洁 素养 素养 素养 行事化 养成习惯 在 习惯化 5S 活动中，不断反复 地 要 求全 体同仁 做 整理、整顿、清扫、清 洁，其目的不仅仅是希望全体同 仁将东西摆好， 备设 擦拭干净而 已， 主 要的 目的 于在 通过简单易 行、琐碎的反复动 作 ， 潜移默化， 改变已有的不良习惯，养成良好 的习惯 实持 续推动 前 4S 活动 ★落 ★ 建立共同遵守的规则或约束 规 种 则或约束目视化 ★ 将各 种 教育训练 ★ 实施各 ★ 违犯规则或约束应予纠正 ★ 接受指正，立即改正 精 种 神向上活动 ★ 推动各 对利益相关者的承诺 行为变成习惯 习惯养成性格 性格 定 决 命运 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 整理 一尘不 能染 才 ， 一丝不苟，方 品 精 能 1. 间 创造 空 永保健康 纷呈 2. 尽 利 之 地 整顿 用地场 利 3. 安全卫 生 清扫 美 场化 现 清洁 素养 5S 活动推进层次 标最 终 目 人 心 美 仪 Network Optimization Expert Team 5S 文化建设 湖南正兴记食 有 品 司限 公 5S 文化建 设 包一车 间 宣 Network Optimization Expert Team
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5S管理手册
南京沪江复合材料有限公司 5S 管理手册 （第一版 第 0 次修改） HJ/5S M-2014 编 制：5S 推委会 审 核： 章 洁 批 准： 章育骏 发 放 号： 2014 年 1 月 1 日发布 2014 年 1 月 1 日实施 文件修改记录 序号 1 2 3 文件名称 修改位置 修改内容 修改后 版本 修改人 修改日期 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 A/0 版本号 受控 类别 受 南京沪江复合材料有限公司 前言 控 章 节 0 第 1 页总 页 前 言 为推进 5S 广泛、深入地开展，让全体员工确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推进步 骤及其要领，公司 5S 推动委员会特组织编写并发行本手册。 希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将 5S 继续推进，纳入日常规范。 版本号 A/0 受控 类别 1.1 目 南京沪江复合材料有限公司 综述 受 章 1 节 第 2 页总 页 控 录 章节 标题 0 前言 1、综述 1.1、目录 页码 1 2-3 1.2、公司概况 1.3、5S 的定义与目的 2、5S 推动委员会组织架构 5S 推动委员会组织架构 3、5S 管理职责分配 3.1、5S 推动委员会职责 3.2、主任委员职责 3.3、 执行长职责 3.4、总干事职责 3.5、文宣组职责 3.6、培训组职责 3.7、督查组职责 3.8、活动组职责 3.9、执行委员 3.10、公司员工在 5S 中的职责 4、5S 推行 4.1、5S 启动会造势宣传及培训宣导 4.2、5S 责任区域平面图 4.3、5S 各阶段的工作计划 4.4、5S 周例会 4.5、5S 培训教材（附件一） 4.6、5S 奖罚规则 5、5S 推行要领 5.1、整理的推行要领 5.2、整顿的推行要领 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 目录 控 5.3、清扫的推行要领 5.4、清洁的推行要领 章 节 第 3 页总 页 1 5.5、素养的推行要领 6.标准化 6.0 5S 各项标准 6.1 通道划线标准 6.2 区域线的标准 6.3 标识牌的标准 6.4 早班会标准 7、各项活动竞赛办法 7.1、5S 标语竞赛 7.2、金点子竞赛 7.3、5S 心得征文竞赛 8、现场检查 8.1、 督查组检查 8.2、 各车间检查 9、5S 实施阶段性成果 9.1、推行 5S 心得报告 9.2、5S 管理员工金点子展示 9.3、5S 管理标准化实施 9.4、现场 5S 定置标准 9.5、5S 项目总结发表会 版本号 受控 类别 A/0 受 控 1 、公司概况 南京沪江复合材料有限公司 综述 章 节 第 4 页总 页 1 公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝 塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为 250L 以上各类液体 类袋（膜）。主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及 国防尖端产品的真空包装或一般包装。产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等 地，客户遍及全球。 目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分 技术在世界领先。公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑 复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出 了重大的贡献。其中 25kg 装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客 户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一 个重要品牌。 公司于 2011 年 5 月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理 环境有所优化，但距实现 5S 管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、 提高工作效率的目标期望差距甚远。 公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进 一步全面提升管理水平。为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展 本次 5S 管理活动。促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工 作合理化，降低制造成本，提升工作效率。 A/0 版本号 受控 类别 南京沪江复合材料有限公司 受 章 综述 控 节 1 第 5 页总 页 2、 5S 的定义与目的 定 义 ： 5S 是 指 整 理 （ SEIRI ） 、 整 顿 （ SEITON ） 、 清 扫 （ SEISO ） 、 清 洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为 “5S”。 目的：（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善零件在库周转率； （4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本； （7）改善员工面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。 5.1 整理（1S） 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，明确地区分清楚, 并将不必要的东西适当处理掉。 目的：腾出空间，降低作业成本。以达到作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻 的物品的效果。 5.2 整顿（2S） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在安全、品质、效率等原则 之下,将物品做最适当的放置、排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。 目的：提高工作效率。物品各安其位,可以快速正确安全取得所要物品。以达到物品各 安其位,可以快速正确安全取得所要物品的效果。 5.3 清扫（3S） 定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础，提高产品质量。以达到工作场所无垃圾 无尘垢无污秽使必须没有垃圾的效果。 5.4 清洁（4S） 定义：將上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化來维持成果，並显现“异常”之所在。以达到明亮清爽工作环境的 效果。 5.5 素养（5S） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。以达到全员主动参与 养成习惯的效果。 版本号 受控 类别 A/0 章 徐州雅琪配件有限公司 5S 推动委员会组织机构图 受 节 2 第 6 页总 页 控 2 、 5S 推 动 委 员 会 组织机构图 主任委员（） 文宣组 组长： 执行长（） 活动组 组长：佘飞 组员：夏旻、王亮、符小丽、王蓉蓉、崔海峰、 濮成兰、周伟、尹玉兰、王一鹏、陈荣 督查组 组长：田艳堂 组员：蓝莉莉、叶彩云、蒋洋（兼会议记录） 培训组 组长：翟福音 总干事 （） 执行委员 周伟 王蓉蓉 王亮 执行：制袋 车间调度、 3、职责权限 机长 执行：异形袋 车间调度、机 版本号 长 受控 类别 执行：复合 调度、机长、 A/0 值班长 受 控 崔海峰 濮成兰 符小丽 执行：工 执行：设 执行：总 艺、新品 备科员、 务科全员 科全员 南京沪江复合材料有限公司 机修调度 5S 管理职责分配 尹玉兰 执行： 人事、 财务科 章 全员 王一鹏 执行： 销售科 全员 3 节 第 7 页总 页 蒋洋 叶彩云 陆庆 执行： 办公室 全员 执行： 库管员 执行： 生产部 全员 3.1、5S 推行委员会 （1）制定公司推进 5S 的目标，方针及可行的计划 （2）负责全盘 5S 活动计划和开展 （3）执行委员：负责具体落实 5s 活动项目 3.2、主任委员 主任委员是本次 5S 推行活动的最高领导者，决定 5S 活动的总体规划与布署，评价各个阶段 5S 活动成果，决定奖惩议案。 3.3、执行长 是本次 5S 推行活动的直接领导者，裁定本次活动中重大事务，包括重大资源的投入计划的拟定和红牌作战中物资清理的最终处置，主持推行委员 会的日常全面工作；奖罚议案的拟定，各部门间协调及总干事所提方案之审核等。 3.4、总干事 （1）是本次 5S 推行活动的直接责任人； （2）编制修订 5S 推行管理制度，并呈执行长核准后实施； （3）督促督察组、执行委员实施检查工作； （4）办理主任委员、执行长临时交办的事项并汇报； （5）督查组或执行委员检查时,定期或不定期检查其过程,以确保其方向不偏离本活动范围； （6）推行委员会决定之事项的追踪，其结果向主任委员、执行长汇报。 3.5、文宣组 协助总干事做好本次 5S 推行活动中的文宣活动以及后勤保障等各项事务； 3.6、培训组 负责 5S 推行过程中的教育训练，培训计划编排和组织培训。 3.7、督查组 （1）参加“5S”活动推委会相关事项的审议和表决，负责划分部属 5S 责任区域，督 导清扫、点检及巡 （2）拟定本单位 会通过后在本单位宣导 ， 版本号 受控 类别 A/0 查安全工作； 南京沪江复合材料有限公司 受 职责权限 控 章 节 第 8 页总 页 3 的 5S 标准书，呈报委员 使本单位成员完全知道 并遵照实施； （3）执行 5S 标准的检查工作，执行检查时应力求公平、合理、不偏不袒，对不符合标准的缺陷开具《整改单》或《处罚单》，并统计、提交总干 事； （4）开具《整改单》或《处罚单》时，将不符合 5S 标准的缺陷告之责任单位； （5）负责督导 5S 活动中困难问题点的分析、改善方案； （6）负责区域查核轮值表的编排，轮值表应涉及到轮值时间、轮值内容及轮值内容的检查标准； （7）负责 5S 推行过程中，各项要求的具体实施及落实情况的跟进及监督，同时向推委会汇报等工作；同时担当对部属 5S 的考核职责； 3.8、活动组 负责 5S 推行过程中的活动组织，推广 5S，带动员工共同参与： （1）活动方案的拟定； （2）题材、活动形式的拟定； （3）活动评判规则、奖惩规则的拟定； （4）活动的推行和跟进； （5）活动实施结果提交总干事。 3.9、执行委员 担当本次“5S”推行活动的计划执行与具体实施工作。 （1）拟定本单位的 5S 标准书，呈报委员会通过后在本单位宣导，使本单位成员完全知道并遵照实施； （2）依标准书执行工作； （3）将每次委员会的决议事项带到本单位并公开宣导，以确保各项 5S 规则为所有人员认同和遵守； （4）委员若需请假或无法执行作业时需向总干事报知，并由总干事指定代理人； （5）委员若发现该单位被开立《整改单》或《处罚单》后，所属单位成员不服时，应 将标准详加解释，并请 版本号 A/0 会总干事提出申诉，避 次委员会后对申诉案件 ， 受控 类别 其以《申诉单》向委员 南京沪江复合材料有限公司 职责权限 受 控 章 节 3 第 9 页总 页 免同事间相互争持，每 及委员会处理的过程， 利 用 宣 导 5S 委 员 会 会 议记录时机，详加解释， 以使标准被所有同仁理解一致； （6）执行时应力求公平、合理、不偏不袒； （7）须接受督查组的指挥，确保全公司随时均在规范内运作。 3.10 、公司员工在 5S 活动中的职责 （1）主动配合执行委员的工作安排； （2）主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫； （3）物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯。 4 、 1 5S 启 动 会 造 4.2 5S 责 任 区 域 平 4.2.1 沪 江 公 司 一 层 5S 4.2.2 厂 房 二 层 5S 平 面 版本号 受控 类别 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 势宣传和培训宣导 第 10 页总 页 章 节 4 面图 平面图 第 11 页总 页 图 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 12 页总 页 4.2.3 办公楼 5S 平面图 版本号 受控 类别 受控 类别 版本号 A/0 受 A/0 控 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 13 页总 页4 章 节 第 14 页总 页 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 章 节 4 第 15 页总 页 4.4、5S 周例会 每 周 五 14:00 召 开 推行委员会成员必须全 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 推行 控 章 节 4 第 16 页总 页 5S 推行委员会例会， 5S 部到场，会议主题：照 片展示本周 5S 现场督查的照片，确定问题点，总结本周 5S 工作进展，布置下周主要工作任务。 会议纪要工作由蒋洋担当，负责会议的记录和文件的发放。 文宣干事负责将会议纪要张贴于 5S 宣传栏。 4.5、 奖罚规则 4.5.1、5S 推行各小组未按推行计划完成指定任务，且未能给出合理原因的，其小组成员每人扣罚 50 元/次。 4.5.2、每周五 14:00 召开 5S 推行委员会例会，5S 推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外，执行委员及各小组成员向总干事请假，总干事向执 行长请假），迟到者罚款 10 元/次，无故不到场者罚款 30 元/次。 4.3.3、"5S"督查组成员随时到各现场、各科室进行检查,每周至少一次全面检查并记录、评分。发现问题,下达口头或书面整改通知(附件 1)限期整改， 并跟踪确认改善效果。若口头警告或书面整改要求期限内未达到者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/ 次（每周检查满分 5 分）。 4.4.4、每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的 "5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限 期整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督察组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批 评，公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 4.5.5、每周督察组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委 员扣罚 20 元。 4.5.6、每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4.5.7、每周、每月出现分数相同者由督察组不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 4.5.8、每月结算，每周、每月奖励和扣罚都可以累加，表现最优的部门每人每月最多可 得 到 70 元 的 奖 励 ， 版本号 A/0 奖励；同理表现最差的 罚 70 元，执行委员将 受控 类别 受 执行委员可得到 130 元的 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行 控 章 节 4 第 17 页总 页 4.5.9、对连续三次月 部门每人每月最多将扣 扣罚 130 元。 评都表现为最差的部门， 将对其部门主管、执行委员能力进行考核,并降工资（100 元）；连续 6 次月评最差者，降薪 300 元或撤消其主管、执行委员职务。 4.5.10、对连续六月评比都表现为最优的部门，将对其部门主管、执行委员加薪 200 元。 4.5.11、各部门实施"5S"之成绩将会作为各部门管理人员在以后晋升的依据。 4.5.12、各执行委员有权对所管单位不落实 5S 的成员给与 30—200 元的罚款，有权对落实 5S 的成员表现优秀者给与 30—200 元的奖励。执行委员需 列举奖、罚证据，向 5S 执行长报批。 4.5.13、全公司任何人员凡有 5S 改善创意者，可向执行委员或直接向执行长提议（较为具体的实施方案或方法），经采纳者将酌情给予 100—300 元 的奖励，并将“金点子”张贴至 5S 宣传栏。 4.5.14、5S 活动组组织各项活动的奖惩措施，以具体活动的策划方案为准。 4.5.15、评比分车间现场与科室两个组别，分别评比。 车间现场：制袋车间、复合车间、异形袋车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 科室：生产部/销售部/总务科/工艺质量科（含新产品开发科）/财务科/人力资源科/设备科/办公室 4.5.16、所有奖罚以《5S 奖罚通告》（附件 2）的形式呈交 5S 执行长批准后生效，交人力资源科计入工资结算。 5、 5S 推行要领 版本号 5.1、 整理的推行要领 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 第 18 页总 页 （1）、对你工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 （2）、 制定“要”与“不要”的判别基准； （3）、 清除不需要物品； （4）、 制定废弃物处理方法； （5）、 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； （6）、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：空间的浪费，使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费，零件或产品变旧而不能使用的浪费，放置处变 得窄小，连不要的东西也要管理的浪费，库存管理或盘点时间的浪费。 5.2、整顿的推行要领 （1）、彻底地进行整理； （2）、确定物品放置场所、方法并标识； （3）、划线定位。 （4）、整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西； 5.3、清扫的推行要领 （1）、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污； （2）、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）、 调查污染源，予以杜绝； （4）、 建立清扫基准，作为规范。 5.4 、清洁的推行要领 （1）、 落实前面的 3S 工作； （2）、 目视管理与制订 5S 实施办法； （3）、制订奖惩制度，加强执行； （4）、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污 点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。 5.5、 素养的推行要领 （1）、制订服装、识 准； 版本号 受控 类别 A/0 受 控 （2）、制订共同遵守 南京沪江复合材料有限公司 5S 推行要领 章 节 5 别证、工作帽等识别标 第 19 页总 页 的有关规则、规定； （3）、 制订礼仪守则（如《员工手册》）； （4）、教育培训（新员工加强）； （5）、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“质量”的 提升。 7、5S 标准化 A/0 版本号 受控 结合公司实际情况， 类 别 章 南京沪江复合材料有限公司 7.1 、划线与标识标准 5S 标准化 受 6 节 第 20 页 总 页 控 线型进行统一，原则是 对通道线颜色、线宽、 减少类别，通道宽度不 进行统一，视实际情况而定。 通道划线标识(含厂区、办公区) 线性标准 转弯处 类别 颜色 线宽 线型 斜线长度 主通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 内部人货 共享通道 黄色 100mm 实线 通道宽的 1/3 车辆停放区域线 黄色 100mm 虚线 普通区域线 黄黑相间 45mm 实线 危险、废品区域线 黄黑相间 45mm 实线 工位器具定置线 黄黑相间 45mm “L”角 7.2 办公室设备、饮水 机、纸篓等定置线 黄色 15mm “L”角 办公用品定置线 蓝色 8mm “L”角 标识牌 区域 内容 作业区域 生产、测试、办公 底色 7.3 开关标识标准 标准要求 白色 物料设备放置区域 设备、工装、物料放 置 危险、不要品区 不要品含废品、不合格 品、返修品 白色 环卫区域 更衣、卫生间、垃圾 清洁用具 白色 白色 文字、图案 中英文，蓝色，72 号 中英文，蓝色，72 号 中英文，红色，72 号 中英文，蓝色，72 号 责任人 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号 字体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 楷体 GB2312，36 号字 体，红色，加粗 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 标准图片 5S 标准化 章 节 6 第 20 页 总 页 1、 离开关最近的一盏灯编号为 1，依次排序； 2、 当上述规则不适用时，采用名称标识，如：紫 外灯、灭蝇灯等 7.4 室外托盘堆码标准 标准要求 标准图片 1、 摆放时应堆叠整齐，不得树放依靠； 2、 室外空托盘堆码数量不得超过 12 层，以围墙高 度为参照物，不超过墙沿高度 7.5 料架物品摆放标准 标准要求 标准图片 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 7.6 工具箱物品摆放标准 标准要求 1、 不应有无用的物品存放； 2、 分类、定位摆放； 3、 标识； 4、 10.4 早班会标准 班组早会召开程序 10.4.1 队伍集合: 按高矮顺序排列 10.4.2 早会开始:(全员立正) 10.4.3 向右看齐 10.4.4 向前看 标准图片 10.4.5 全员报数 10.4.6 检查服装、仪容、胸卡(识别证) 10.4.7 互道早安: (各位早上好、领导早上好) 10.4.8 稍息 10.4.9 主管报告昨天工作达成情形与缺失检讨。 (质量、产量、工作进度、环境卫生) 10.4.10 主管今日工作分配与指示或本日工作总结与明日工作分配。 10.4.11 各员协调事项: (对工作建议/协调事项) 10.4.12 全员立正(早会结束) 队伍排列 管理干部 早会报告单 单位： 一、 职务： 报告人： 日期： 检讨昨日产量、品质及优良员工表彰 年 月 日 二、 本日生产任务安排及重点客户 三、 新工艺、新方法注意事项 四、 公司公告事項 五、 其他 迟 到 厂 长 旷会 主管 班長 7、 各项活动竞赛 7.1 、 5S 标 语 竞 赛 活 动 7.1.1、目的 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 为 配 合 推 动 5S 办法 实施办法 （整理、整顿、清扫、 清洁、素养）活动，公司将进行宣导标语的张贴，拟大家共同参与，特举办本次标语竞赛活动 7.1.2 要求说明 （1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题 （2）凡公司员工均可参加 （3）书写字迹清晰，字数以 24 字内为限 7.1.3、收件 （1）时间：自办法公布日起至 12 月 3 日止，各单位集中书写完毕后收齐交推行委员会整理评审 （2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少交 5 件作品（科室不足 5 人，按人数每人 1 条），个人限报 3 件 7.1.4、 评审及公告 （1）评审人员：活动小组成员 （2）评分标准 宣传标语要以“5S”为中心，围绕公司竞争力（品质、专注、服务）和人性化管理的主题。征文体裁以标语为主，要求言简意赅，朗朗上口，标新立 异，贴近公司实际。标语字数要求 8 字（含 8 字）以上，24 字以内为限。截稿日期 12 月 3 日 （3）评选方式：将征集出来的标语进行海选与最终评定两个阶段，海选入围标语为 30 条，海选完毕后公布出来，请大家到时注意查看。最终评定 由 5s 推动委员会活动组各成员打分，按分数高低进行排列、评奖。（评分方式见附件） （4）奖项设置（拟甄选出标语 30 条）： 一等奖 1 名：奖励 100 元； 二等奖 2 名：奖励 50 元； 三等奖 3 名：奖励 30 元 ； 鼓励奖：每条奖励精美小礼品一份（价值 10 元）。 (5)为保证宣传标语征集质量，先将各部门标语数量下限作以下规定： 总务科：5 条 制袋车间：10 条 工艺质量科：3 条 办公室：2 条 销售部：5 条 异形袋车间：10 条 财务科：5 条 复合车间：10 条 人力资源：10 条 仓库：3 条 生产部：5 条 设备科（含机修）：5 条 新产品开发科：2 条 (6)个人优胜除颁奖外，一、二、三等奖作品将制作成标语牌，并冠名予以张贴，团体成 绩计入年终“5S 先进团体”总考评。 7.2、5S“金点子”大 7.2.1、活动目的 为了秉承“实用”、 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 控 各项活动竞赛办法 章 节 6 赛 第 20 页 总 页 “创新”的文化精神， 鼓励员工用发现的眼睛探索出创新的契机，能够利用各种积极因素在 5S、质量、成本、效率等，各方面做出创新与改进，从而改善工作环境、提高工 作效率、节能降耗。 7.2.2、活动对象 公司内所有人员。 7.2.3、活动内容 1) 前期宣传： a) 在各宣传栏张贴竞赛方案； b) 各车间/部门领导晨会通知，确保通知到每一个员工。 2) 征集方式： 生产车间以机台为单位，后勤区域以部门、科室为单位，每个单位有效提报的数量至少为：提报人数×10%=金点子数量（四舍五入，≥1 条），数量不能达标的，按“不配合工作”对单位负责人（机长、主任或科长）进行 罚款 100 元 处分。纸 质版交与 5S 推委会活动干事杨金龙处，电子版可发送飞鸽至杨金龙。 3) 征集标准 a) 创新性：从具体实施、人力管理、点子本身等方面看是否创新； b) 可行性：从公司内外部管理、能力条件、资金和人力等资源，是否具有可执行性； 可推广性：此点子行动模式能够在相似的区域或群体间较快、较好的推广； c) d) 可持续性：人员及资源的自我延续性，产生的效果和影响的可持续。即行动结束后其产生的效果和影响能够继续发挥甚至不断扩展； e) 公司效益：考虑人力、资本的投入与其产生的可预见的价值之间的比例。每个项目产生的价值，包括对现实问题的解决和同时起到的宣传、 带动等作用。 版本号 4) 活动要求： a) 资 料 识别； 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 各项活动竞赛办法 控 章 节 6 第 20 页 总 页 详实，图文清楚，易于 b) 所有申报参赛的金点子必须采用规定的申报表；生产车间一线或者没有电脑的员工可到车间主任处领取申报表。 5) 参赛申报表提交阶段： 2013 年 12 月 31 日——2014 年 01 月 13 日（申报表见附件 1） 6) 评选日期：2014 年 01 月 13 日----2014 年 01 月 15 日。 7.2.4、评选形式 1） 采用打分制，由 5S 推委会组织活动组成员进行评审，评分细则见附件 2； 2） 按照征集标准，通过打分评选出 10--15 个优秀金点子。 7.2.5、奖励设置 1） 一等奖，1 名，奖金 500 元； 2） 二等奖，3 名，奖金 300 元； 3） 三等奖，6 名，奖金 200 元； 4） 优秀奖，若干，奖金 100 元。 7.2.6、注意事项 1）严禁抄袭他人作品，如有发现将取消参赛资格； 2）如发现同样稿件，且不能提供有效证据的，则选择投稿时间较早的稿件； 3）如“金点子”有广泛运用价值和巨大经济效益的，将报请总经理批准，给予特别奖励； 4）对于评分相同或者难分伯仲的金点子，将由执行长复审； 5）超过 2014 年 01 月 15 日提交的“金点子”，按 5S 奖惩制度进行奖励； 7.3 、 5S 推 动 心 得 征 7.3.1 目的 为 持 续 推 动 5S 清洁、素养）活动，全 版本号 受控 类别 A/0 受 文竞赛 南京沪江复合材料有限公司 各项活动竞赛办法 控 次征文比赛。 7.3.2 要求说明 1）内容与 5S 活动整理、整顿、清扫、清洁、素养的相关主题。 2）凡公司员工均可参加； 章 节 6 第 20 页 总 页 （整理、整顿、清扫、 员参与，公司特举办本 3）以 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为主题； 4）字数不限，以 500 字以上为佳； 5）文体不限，题目自拟，纸质文稿字迹要求工整规范，必须是本人真实作品； 6）作品须为作者本人创作，严禁剽窃抄袭，一经发现，即取消参赛资格。 7.3.3 活动时间 1）自办法公布日起到 2 月 21 日止，各单位将参赛作品上报至推行委员会整理。 2）名额：以生产车间或科室为单位，各单位至少 3 件作品参加比赛（科室至少 2 件，办公室 1 件）。 7.3.4 评审及公告 1）评审人员：活动小组成员 2）评分标准： 有独到的观点：30 有实用价值，适合全公司推广：20 内容翔实：20 条理清晰，表达准确：20 语言优美，文笔流畅：10 3）奖项设置 一等奖 1 名：奖励 300 元 二等奖 2 名：奖励 200 元 三等奖 3 名：奖励 100 元 鼓励奖：50 元。 7.3.5 颁奖 于 2 月底现场颁奖，具体时间待通知。 8、 现场检查作业 8.1 现场检查实施办法 8.1.1 检查范围 车间现场：制袋车 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 现场检查作业 章 节 8 第 20 页 总 页 间、复合车间、异型袋 车间、机修车间、仓库、总务科负责的厂界区域； 办公楼区：生产部、销售部（含产品陈列室）、总务科（含办公楼公共区）、工艺质量科（含新产品开发科）、财务科、人力资源科、设备科、办 公室。 8.1.2 检查人员 1）公司检查：由督查组主导和各部门主管、执行委员轮流自愿参加，督查组成员如下：田艳堂、叶彩云、蓝莉莉、蒋洋 2）车间检查：由各车间执行委员主导 8.1.3 检查频次 1）公司检查：5S 推广期间每周检查一次，待步入日常管理后可视情况减少频次 2）车间检查：每日检查 8.1.4 检查办法 公司检查：5S 督查组和协同人员不定时对厂区 5S 进行检查，检查结果记录在《5S 检查表》上，检查时对不符合 5S 要求的现状拍照留证，下达口头 或书面整改通知，限期整改。逾期未完成者，给予责任区域负责人和执行委员 10 元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除 1 分/次（每周检查满分 5 分）。 车间检查：各车间 5S 执行委员每日对本单位负责区域进行检查，并填写《5S 检查表》 8.1.5 检查宣导 1）将检查出的问题点以照片为载体在 5S 周例会上播放，以便各执行委员认识不足，促进整改； 2）各车间执行委员将督查组检查出的问题点照片和本车间自查发现的问题点照片公开播放，警醒全体员工（复合车间 7:25—7:35、 制袋车间 19： 15-19:25、 异形袋车间 11:50-12:00、机修车间 12:40-12:45 可在大会议室进行） 8.1.6 检查奖惩 1）每月底督查组对每周检查结果进行汇总，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后部门将挂“黄牌”,并限期 整改。"5S 流动红旗"和“黄牌”必须保存完好，遗失损坏者罚款 50 元。5S 例会上督查组通过详细的评分总结，对优良部门、落后部门通报表扬或批评， 公布当周或当月检查结果和奖罚事项。 2）每周督查组检查的结果将予以全厂公布，对获得第一名的部门每人奖励 10 元，执行委员奖励 20 元；对最后一名的部门每人扣罚 10 元，执行委员 扣罚 20 元。 3）每月对获得第一名的部门每人奖励 30 元，执行委员奖励 50 元；对最后一名的部门每人扣罚 30 元，执行委员扣罚 50 元。 4）每周、每月出现分数相同者由督查人员不记名投票，若票数相同，提交执行长裁定。 8.2 5S 检查附表： 附件 1. 5S 检查表 9.1 5S 推 行 心 得 9.1.1 、 根 本 停 不 下 来 “根本停不下来！”， 版本号 受控 类别 A/0 南京沪江复合材料有限公司 受 5S 实施阶段性成果 控 章 节 8 第 20 页 总 页 （选摘） （制袋车间） 不要以为我在嚼炫迈， 其实我实在搞 5S。5S 一旦开始就没有结束，根本停不下来…… 刚进厂时，没有感受到丝毫 5S 的气息，久而久之，自身的 5S 之气也被湮没。直到去年 3 月份去余姚学习，才再次感受到 5S 的一丝光芒。但回来 之后实施太难，杯水车薪…… 2013 年 11 月 22 日，久违的 5S 光芒终于照耀了整个沪江，健峰叶老师激情澎湃的演讲，深深地触动了大家内心最深层的那份渴望。车间终于动 起来了，高喊着“整理现空间，整顿省时间”的口号，在短短半个月的时间里，车间有了翻天覆地的变化，原本拥挤不堪的车间，变得井然有序起来。 原本那些肆无忌惮占用着通道的托盘都规规矩矩的排列在定置线内；原本那些鱼龙混杂的备件栏里的螺丝钉们也都找到了各自的亲人，还有那些长期漂 流在外、无人问津的辅助工具们也都回到了故里。看着车间这片繁荣景象，让我们对 5S 又多了几分期许…… 但 5S 的道路并不会一直都一帆风顺，当我们又高喊着“清扫来改善，清洁立标准”的口号，想再次在车间大搞一番的时候，员工们却开始打起了 退堂鼓。无论我们如何宣导、示范，还都是无动于衷…… 一次次的拍照，重复的问题，大家都熟视无睹，久而久之，开始都有点麻木不仁了。看着同一个物品不停的更换着场景，仿佛在拍个人写真集一般 ， 让我心中触动很大，我给自己打打气：“哥们儿，是时候该出手了！”每天早会我都对各个当班机长布置清扫任务，并严格打分、考核。在批评、表扬 鼓励，甚至争吵的不断循环当中，我渐渐的发现，那些书写着设备历史的陈年油垢，在渐渐的发生变化，那些被油垢侵蚀多年的设备终于又重见了天日 ……大家又开始动起来了，其实大家心中的那团火还没灭，我们可以做得更好，想到这，心中不禁又有几分欣喜。 5S — 简单的两个字符，整理、整顿、清扫、清洁、素养 — 平凡的五个词，十个字。而它的背后却需要大家一起齐心协力，承受无数的辛酸与苦 辣，付出无数的辛劳与想象，提高自身的素养与责任心，才能达到的一种境界…… 也许你深知：有一种幸福叫作感动，有一种喜悦叫作成功，有一种心态叫作乐观，有一种快乐叫作助人，却不知原来有一种减持叫作 5S…… 9.1.2、5S 就是效率（工艺质量科） 工艺质量科是质控 门，工作范围涵盖了从 直至最终成品的各项测 版本号 受控 类别 A/0 受 控 繁复杂且随机性很大。 公司产品质量的关键部 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 8 原材料、各工段半成品 第 20 页 总 页 试和质量监测，内容纷 章 节 “取样刀在哪边？” “谁看到我的数据记录本了？”“谁动我了我的试样？刚从车间拿回来的啊”这样的问句是科室内每个人经常能听到，也会问出的，似乎已经见怪不怪 习以为常了。 这种现象不仅限于某个科室，大家由于工作繁忙，没有闲暇时间进行整理，积年累月，周遭的一切早已是杂乱无章。积累的越多，想要整理就越发 感觉无从下手，周而复始，恶性循环。类似找东西这样耽误的时间，一分一秒累积起来还是很可观的，工作效率也因此大打折扣。经常有人喊任务太多 做的太累，无法按进度完成，甚至时常需要加班。也许正是因为这样，在 5S 活动之初，公司上下都有人对此不积极。尤其是将 5S 考核列入绩效之后， 更有甚者，对巡检持抵触情绪。 然而随着 5S 活动的持续展开和进程的不断深入，成效得以逐渐显现出来。就工艺质量科来说，各种仪器设备有序定位，小件的仪器、量具也有位可 寻。一批无用的物品被清理出来，一些“消失不见”的东西也“重见天日”。原先堆得满满当当、乱七八糟的橱柜突然空余了许多空间，个人的桌面也 整洁有序，整个办公室的工作环境焕然一新，置身其中使人豁然开朗，感觉截然不同。每个人都发现条理更清晰了，做起检测也得心应手，效率也得以 提高。对 5S 活动的抵触转为积极参与，自不必说。 我们认识到 5S 活动不只是摆摆样子、应付检查。整理、整顿、清扫、清洁、素养，之所以能由丰田所发现，不断流传发展，为广大企业所接受，是 由于其本身就是一种管理，它能带来效率！为企业，为个人，甚至可以拓展到日常生活之中，相互影响、相辅相成。只要你用心地去观察、去体会，就 能发现，5S 带来的改变真真实实地处在我们每个人的身边。 9.2 5S 管 理 员 工 金 9.2.1 油墨整齐摆放——彩 版本号 受控 类别 A/0 受 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 控 改进前 章 节 8 第 20 页 总 页 点子展示 印工段：许佳 改进后 原先彩印的油墨桶用完都是到处乱放，现在我们做好田字木托，让每一个油墨桶都有自己的位置，摆放整齐又美观。 9.2.2 贴 条 料 摆 放 王亮 版本号 受控 类别 A/0 受 控 的改进——复合车间： 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 改进前 改进后 将铁托盘表面垂直 90 度焊上圆形铁柱，将贴条料插入铁柱，这样既省摆放空间，物料摆放也整齐，数量盘点也方便。 9.2.3 气 阀 皮 的 拦 版本号 红 A/0 截——制袋车间：李小 南京沪江复合材料有限公司 章 节 8 受控 5S 实施阶段性成果 受 改进前 第 20 页 总 页 类别 控 改进后 改善：以前气阀皮没有接收方式，散乱一地，导致 5S 工作难以开展，现在将工作台四边钉上木板，增加边缘高度，阻挡废皮的散落，再在桌子上 开洞，将废皮推落其中，接收废皮。 9.2.4 打 包 称 重 — 版本号 受控 类别 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 —制袋车间：周伟、李 小红、柏受钢 改善前：发货的时候需要司机开叉车一边称重一边送上车，统计还需要记录重量； 改善后：在打包的时候就称重，可以节省人力，柴油的损耗等一系列浪费。 9.2.5 梯形刀片再利用——异形袋车间：李南 异形袋车间梯形刀片使用率很大（划刀人员使用），梯形刀片有两个尖头，只能使用两次，尖头磨损大了就不能使用了； 将被磨损的刀片尖头再次磨掉，露出新的两个尖头，此时跟新的刀片一样，原先只能使用两次，现在能重复使用，用到极限为止，大概 8-10 次左右， 减少浪费，节约成本。 9.2.6 钻 头 的 合 理 海峰/张宏标 原来钻头放在铁盘 版本号 受控 类别 A/0 受 控 摆放——机修车间：崔 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 第 20 页 总 页 而且找一个钻头还浪费时间，现在做了一个木架子，在木板上钻孔让钻头从大到小插在适应的孔内，并贴上标签。 现在看起来不仅美观了，而且找钻头也很省时间。 9.2.7 制袋切边料铝箔碎屑防治改进——制袋车间： 8 内，整体上看去比较乱 ， 9.2 5S 管 理 标 准 化 9.2.1 原 料 仓 库 5S 管 理 版本号 受控 类别 9.2.2 吹膜工段 5S 管理标准及照片 9.2.3 复合工段 5S 管理标准及照片 9.2.4 彩印工段 5S 管理标准及照片 9.2.5 分切工段 5S 管理标准及照片 9.2.6 制袋车间 5S 管理标准及照片 制袋中封机 制袋洁净车间 A/0 受 控 南京沪江复合材料有限公司 5S 实施阶段性成果 章 节 8 第 20 页 总 页 实施 标准及照片 制袋 9#机 制袋后道 改制组 9.2.7 异形袋车间 5S 管理标准及照片 9.2.8 机修车间 5S 管理标准及照片 9.2.9 备品备件库 5S 管理标准及照片 9.2.10 门卫 5S 管理标准及照片 9.2.11 办公室 5S 管理标准及照片 9.2.13 厂区道路 5S 管理标准及照片 9.2.14 更衣室 5S 管理标准及照片 9.2.15 开关按钮标识 5S 管理标准及照片 9.2.16 物料架 5S 管理标准及照片 9.2.17 工具箱 5S 管理标准及照片 9.2.18 设备清扫 5S 管理标准及照片 5S 管理标准化实施 12.2 5S 管理标准化实施 12.2.1 目视化管理 1）车间管理看板提上日程 2）定置定位作业需要维持 3）有部分标识难与物料相对应
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5S管理
5S 管理 目录 CONTENTS 01 什么是 5S 02 推行 5S 的目的 03 5S 成功的关键 04 常见的 5S 问题 05 5S 管理知识解答 什么是 5S 什么是 5S 01 5S 起源与发展 5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955 年，日本的 5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推 行了前两个 S ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又 逐步提出了 3S ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓 展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击 的作用，并由此掀起了 5S 的热潮。 日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准 化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的 管理界所认识。随着世界经济的发展， 5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 什么是 5S 01 5S—— 即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词 汇的罗马拼音的首字母均为“ S” ，故称为 5S 。 整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除 掉。 合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。 彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。 清洁 (Seiketsu ) 持续推行整 理、整顿、清 扫工作，并使 之规范化、制 度化，保持工 作场所的干净 整洁、舒适合 理。 素养 (Shitsuke ) 要求工作人员 建立自律和养 成从事 5S 工 作的习惯，使 5S 的要求成为 日常工作中的 自觉行为。 什么是 5S 01 第 1 个 S 整理 S 关系 （ SEIRI ） SEITON 第 2 个 S 整顿 区分“要用”与 “不用”的东西 SEISO 将有用的东西 定出位置放置 第 4 个 S 清洁 第 5 个 S 素养 第 3 个 S 清扫 SEIKETSU SHITSUKE 将不需要的东西 彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 什么是 5S 01 1 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的 主要 活动 ① 腾出空间，以便更充分地利 用空间。 ① 明确原则，大胆果断清除（或 废弃）无用品。 ② 防止误送（送错地方），误 用（无用的或不良的）。 ② 研究无用品的产生原因，对其 进行对策。 ③ 减少库存量。 ③ 防止污染源的发生。 ④ 创造清爽的工作环境。 ④ 推进文件编排、存放系统。 实施 要点 ① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。 什么是 5S 01 2 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 目的 ① 工作场所一目了然。 ② 减少或消除找寻物品的时 间。 ③ 创造整齐、整洁的环境。 ④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。 主要 活动 实施 要点 ① 合理地决定物品的保管方 法和布局。 ① 三定原则：定物、定位、 定量。 ② 彻底实施定点、定位存放 管理。 ② 标识：在现场进行适当的 标识。 ③ 将物品、场所的有关内容 （名称、数量、状态等） ④ 进行标识。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 定物、定位： 一 . 确定物品放置的合理位置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定 物品放置的场所。 二 . 物品与位置之间的关系有以下几种： 3. 设备和作业台的定位。 4. 工具、夹具、量具、文件等的定位。 5. 原材料、半成品、成品的定位。 6. 票据、样品等的保管与存放 。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。 定量： 确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这 样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管 理简单。 1. 消耗品数量的确定 。 2. 原材料，半成品、成品的存量 。 什么是 5S 01 2 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识 标识： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。 标识一般可分为两类： 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与 物的结合。 确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。 告诉人们“这是什么场所”。 什么是 5S 01 3 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 目的 ① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性， 减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。 主要 活动 实施 要点 ① 对区域、设备进行彻底的清扫 （责任到人、无清扫盲区）。 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。 什么是 5S 01 3 清扫 实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则 干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定产品 品质，减少设备故障。 1. 彻底进行清扫工作 2. 难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的 难点和发生源要制定对策措施加以解决。 3. 贯彻“清扫（点检）”的原则——所谓点检是指 对设备进行的检查和维护。 什么是 5S 01 4 清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制 度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 目的 ① 保持场所、设备等的清 洁，使异常现象显在化 （易 发现），并做到异常 时的对策办法可视化。 ② 创造舒适的工作条件。 主要 活动 实施 要点 ① 彻底地、持续地实施整理、整 顿、清扫工作，并做到责任到部 门到个人、保证无清扫盲区。 活动标准化。 ② 将异常状态及其对策进行标识。 什么是 5S 01 4 清洁 实施要点——活动标准化 ㈠、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁 负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实 施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措 施是否有效。 ㈡、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作 业中遵照执行，避免工作出现偏差。 什么是 5S 01 5 素养 要求工作人员建立自律和养成从事 5S 工作的习惯，使 5S 的要求成为日常工作中的自觉行为。 目的 主要 活动 ① 营造团队精神。 ① 强化对员工的教育。 ② 让员工遵守规章制度 ② 创造良好的工作环境和工作氛围。 ③ 培养良好素质习惯的人才 ③ 加强员工之间的沟通。 ④ 对员工的努力给予恰当的评价。 实施 要点 ① 制作培训教材，加强对 员工的教育。 什么是 5S 01 5 素养 培养员工良好的 5S 习惯，是推行 55 的最终目的，是成功推行 5S 的标志。 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪 律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的 意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使 员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考 问题和解决问题的原则和态度。 推行 5S 的目的 推 行 5 S 目 的 培养员工的主动性和积极性 缩短作业期，以确保交货期 降低生产成本 改善零件在库房的周转率 提高管理水平，改善企业的经营状况 促成效率提高 创造人和设备都非常适宜的环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 培养团队及合作精神 组织活力化，改善员工的精神面貌 形成自主改善的机制 改善和提高企业形象 推行 5S 的目的 02 推行 5S 的目的 02 升 提 平 水 管理 素养 整顿 整理 清 洁 清扫 推动 推行 5S 的目的 02 四个相关方的满意 表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、 生产弹性高等特点。 客户满意 投资者满意 (CS─Customer (IS─InvestorS Satisfaction atisfaction) ) 企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以 获得更的利润和回报。 当投资者满意、顾客满意、员工满 意的时候，企业就会有良好的社会 形象，社会当然对企业非常满意。 雇员满意 (ES─Employ Satisfaction ) 社会满意 (SS─Society Satisfaction ) 效益好，员工生活富裕，人 性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 5S 成功的关键 5S 成功的关键 03 各级干部 以身作则 5S 成功的关键 03 工作很忙 不是理由 5S 成功的关键 03 看似容易 实行困难 5S 管理看起来容易，真正实行起来却十 分困难，只要是能彻底实施 5S 管理的工厂， 不管导入任何一种的管理模式，都能实施得 十分顺利，因为 5S 活动需要全体员工遵守整 理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能 「自主管理」，才能成功。 5S 成功的关键 03 严谨踏实 在实行 5S 活动时，只要一不留心， 就会容易成为一种观念论，而不去实行，要 记住： 5S 不是重结果的活动，而是强调使工 作环境没有废品、设备十分清洁等，和 「人」有关的行动，而且很难以分数或是等 级来评量其效果的活动。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 1—— 我们公司已经做过 5S 了 误区 2——5S 就是把现场搞干净 误区 3——5S 只是生产现场的事情 误区 4——5S 活动看不到经济效益 误区 5—— 工作太忙，没有时间做 5S 误区 6—— 我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 误区 7—— 我们这个行业不可能做好 5S 误区 8—— 我们的员工素质差，搞不好 5S 误区 9—— 认为 5S 活动推进就是 5S 误区 10—— 开展 5S 活动主要靠员工 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 1—— 我们公司已经做过 5S 了 误区说明 所谓做过了，有两种可能性： ① 一种可能性是，说这话的人本身并 不了解 5S ，认为 5S 只是阶段性的 项目，做一次就可以一劳永逸了。 ② 另一种可能性是，曾经做过但是现 在没有坚持，或者说没有做出效 果，失败了。 正确认识 5S 是一项持续推进的工作，只有进 行时，没有过去时和完成时的概念。 5S 与大扫除的最大区别在于， 5S 是一项需要长期坚持的工作，绝不能像 大扫除那样需要（客户参观或领导检 查）的时候做一次。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 2——5S 就是把现场搞干净 误区说明 正确认识 不了解 5S 活动的真正意义，混淆了 5S 和大扫除之间的关系。 5S 和大扫除是有根本区别的， 5S 活动不仅要把现场搞干净，最重要的是 通过持续不断的活动能够使得现场 5S 水平达到一定的高度，并且让员工养成 良好的习惯。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 3——5S 只是生产现场的事情 误区说明 如果一个来自于办公室 5S 水平低下的上司 或管理人员在现场要求员工一定要做好 5S 工作， 提升 5S 水平的时候，那么他的要求是有说服力 吗？ 管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为 了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制 度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅 5S 问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到 严重伤害。 另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公 效率必然是低下的。 正确认识 5S 是所有人的事情，只有全员参 与，只有领导身先士卒， 5S 活动才能 取得良好的效果。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 4——5S 活动看不到经济效益 误区说明 来自企业高层的疑问： 1. 做 5S 到底能够给我带来什么效益上 的好处 ? 2. 有些人的借口：既然 5S 并不能带来 什么经济效益，不参与也罢。 正确认识 5S 活动的效果更多地体现在现场管 理水平的提升、员工意识的改进和企业 形象的改善上，并不能很快找到直接的 互为因果的关系。 尽管 5S 活动并不能带来效益上立 竿见影的效果，但是可以肯定，只要长 期坚持这项活动，要着眼于企业的长远 发展，作用是可以期待的。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 5—— 工作太忙，没有时间做 5S 误区说明 正确认识 这是把 5S 与工作对立起来的错误认 识 工作太忙了，根本没有时间做 5S 。 还有的甚至说，有时间做 5S 的话，还不 如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性， 听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待 5S 活动，把它当做 工作的一部分而且是十分重要的部分。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 6—— 我们是搞技术的，做 5S 是浪费时间 误区说明 首先是缺少平等意识，认为清扫之 类的粗活理应由清洁工或员工来完成。 让设计人员做 5S 是很大的浪费，设计 人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到 5S 对自身工作效 率提升的作用。 正确认识 5S 是所有员工工作的一部分，良好 的工作习惯和问题意识也是技术人员素 养提升的重要内容，必须像对待技术工 作一样对待 5S 。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 7—— 我们这个行业不可能做好 5S 误区说明 正确认识 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发 生源），无法做好 5S 。如所说： 5S 适用于所有行业，正因有各种各样原 因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续 不断的 5S 活动来解决问题。 “ 我们是做切屑加工的，地上有油污不 可避免” “ 我们这个行业不可能把 5S 做得很 好” “ 我们厂的情况已经比同行业的其他厂 好多了”等等。 他们只认识到了现场脏污的原因（发生 源），却没有认识到所有的发生源都是可以改 善和治理的。 设想一下，如果有一个做切屑加工的企业 真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比 满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户 更多的信心。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 8—— 我们的员工素质差，搞不好 5S 误区说明 正确认识 事实上，做不好 5S 的根本原因不是员 工的素质差，而是管理者自身出了问题。 认为员工的素质太差，做不好 5S 。 推进 5S 活动的过程就是使员工养成良 好习惯的过程。 5S 活动本身最重要的目的 之一就是提升员工素养水平，使员工养成良 好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不 说明将来就不能够养成良好的习惯。所以， 能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于 员工的受教育程度的高低。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 9—— 认为 5S 活动推进就是 5S 误区说明 误认为推进 5S 就是定期对各部门现 场进行 5S 检查评比。 没有其他有效的活动，光靠检查评 比是很难持续提升 5S 水平的。 正确认识 5S 活动应该循序渐进地推进，必须 在活动过程中注入具体的内容，而评比 检查只是活动内容的一部分。 5S 检查 评比充其量只能帮助企业维持一定的清 扫水平，期待通过检查评比来提升 5S 活动水平是不够的。 5S 成功的关键 03 对 5S 认识的误 区 误区 10—— 开展 5S 活动主要靠员工 误区说明 正确认识 5S 是全员参与的活动，但不可以放 任不管的活动。 这种认识大概是混淆了全员参与和 自发行动的含义，认为强调全员参与就 是要员工自觉参与。 企业领导如果决定在企业内推进 5S 活动，就要做好长期推进，坚持不懈的 思想准备。要有效推进这项活动，持续 保持从公司高层自上而下的强大推动力 十分必要，同时也是活动 5S 成功的关 键。 常见的 5S 问题 常见的 5S 问题 04 物品管理方面的问题； 安全管理方面的问题； 设备管理方面的问题； 员工精神面貌方面的问题； 区域管理方面的问题； 作业管理方面的问题； 工作环境方面的问题； 常见的 5S 问题 04 物品管理方面的问题； 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 物品乱堆放 物品没有标识 物品上有灰尘 物品堆积过高 物品没有定位 物品包装破损 无用物品未处理 可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。 可能影响物品品质。 有跌落的危险 增加寻找物品的时间 可能造成物品损坏 占用场地，增加管理难度 常见的 5S 问题 04 安全管理方面的问题； 1. 2. 3. 4. 安全隐患多 灭火装置配置不合理 安全通道不畅 消防设备维护不好 5. 应急措施不明确 6. 有不安全设备 7. 有不安全作业 可能造成火灾或事故 出现灾害或事故时，可能造成应急对 策措施的延误 可能造成工伤事故 常见的 5S 问题 04 员工精神面貌方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 员工无精打采 员工穿戴不整齐 员工抱怨多 现场员工无所事事 员工之间没有问候 员工不按标准作业 各级领导缺少权威 效率低 影响美观和士气 影响工作积极性，效率低 影响公司形象和生产效率 影响士气 容易造成品质不良和引起安全事故 团队缺乏效率 常见的 5S 问题 04 区域管理方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 区域规划混乱 区域内有垃圾灰尘 区域管理责任不明 区域内有乱张贴 区域没有画线标识 墙面、地面破损赃污 门窗桌椅等破损 影响效率和形象 影响公司形象和员工士气 常见的 5S 问题 04 作业方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 无谓走动多 无谓搬运多 作业停顿多 弯腰曲背垫脚作业多 转身角度过大 困难作业多 不规范作业多 作业效率低 作业效率低，工作强度高 容易造成品质不良和引起安全事故 常见的 5S 问题 04 设备方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 设备上有灰尘 设备油漆脱落 设备上乱张贴 无用设备未处理 设备故障等未修复 点检标准等不明确 设备上有安全隐患 影响形象，易造成设备故障 占用空间，造成浪费 造成设备损坏，降低使用寿命 易造成设备不良 可能引起事故 常见的 5S 问题 04 工作环境方面的问题 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 空气不流通 温度、湿度过高 粉尘气味噪音严重 采光或照明不好 地面、楼面震动 更衣室、厕所脏乱 员工没有休息场所 危害员工身体健康 影响人体健康或产品品质 影响品质和建筑物安全 影响员工士气 5S 管理知识解答 5S 管理知识解答 05 1 、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处 ? 答：①影响工作场所气氛； ② 缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③ 看起来懒散，影响工作士气； ④ 不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤ 给参观者以良好的印象，提升企业形象。 2 、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3 、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。 4 、从“ 5S” 管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子 ? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5S 管理知识解答 05 5 、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作 ? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫 公共场所。 6 、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。 7 、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是 对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。 8 、“ 5S” 中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。 9 、实行“ 5S” 计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务， 可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？ 答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率， 公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。 5S 管理知识解答 05 10 、实行“ 5S” 计划，其中最困难的一步是什么？ 答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。 11 、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？ 答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。 12 、推行“ 5S” 的目的有哪些？ 答： 1 ．改善和提高企业形象 ;2 ．促成效率的提高 ;3 ．改善零件在库周转 率 ;4 ．减少直至消除故障，保障品质 ;5 ．保障企业安全生 ; 产 6 ．降低生产成本 ; 7 ．改善员工精神面貌，使组织活力化 ;8 ．缩短作业周期，确保交货期。 13 、推行“ 5S” 活动指导思想是什么？ 答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。 14 、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等） 随意摆放有什么害处？ 答：①容易混料 ②不易识别数量和状态 ③增加无效劳动 ④增加寻找时间 ⑤浪费场地 5S 管理知识解答 05 15 、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？ 答：不舒服，影响工作士气。 16 、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？ 答：对产品的质量也一定不会讲究。 17 、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？ 答：影响设备使用精度和使用寿命。 18 、工具使用后随意摆放有何坏处？ 答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失 19 、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？ 答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。 20 、有人说工作人员座位或座姿不当与“ 5S” 管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。 5S 管理知识解答 05 21 、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。 22 、对经常用的物品怎样处理？ 答：留在现场，放在合理的地方。 23 、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？ 答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。 24 、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？ 答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。 25 、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？ 答：一目了然，便于取用。 26 、问： 5S 活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事 情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。 5S 管理知识解答 05 27 、穿工作服、戴员工识别证与“ 5S” 有关吗？为什么？ 答：有关，统一仪表，易于识别。 28 、“ 5S” 容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？ 答：主要是“人”对它的认识障碍。 29 、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？ 答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。 30 、为什么说清洁和安全是密切配合的？ 答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学 的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证生产安全。 THANK YOU
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5S现场管理推行步骤方案
5S 现场管理与现场改善方法推行步骤方案 推行 5S 活动的 11 个步骤 1.成立推行组织 为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S 推行委员会。推 行委员会的组成包括 5S 委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门 5S 代表等，不同的责任 人承担不同的职责。推行委员会职责表见表 FNCNC—HR—5S—1。 5S 推行委员会的组成和职责表 表 FNCNC—HR—5S—1 组 成 职 责 1. 制定 5S 推行的目标、方针 2. 任命推行事务局负责人 3. 批准 5S 推进计划书和推进事务局的决议事项 4. 评价活动结果 1. 制定 5S 推进计划，并监督计划的实施 2. 组织对员工的培训 3. 负责对活动的宣传 4. 制定推进办法和奖惩措施 5. 主导全公司 5S 活动的开展 1. 负责本部门 5S 活动的开展，制定 5S 活动规范 2. 负责本部门人员的教育和对活动的宣传 3. 设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施 4. 指定本部门的 5S 代表 1. 协助部门负责人对本部门 5S 活动进行推进 5S 委员会 推进事务局 各部门负责人 部门 5S 代表 2. 作为联络员，在推进事务和所在部门之间进行信息沟通 2.制定推行方针及目标 （1）制定方针 推动 5S 管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。 （2）制定目标 现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。 3.拟定工作计划及实施方法 ①拟定日程计划作为推行及控制的依据。 ②收集资料及借鉴他厂的做法。 ③制定 5S 管理活动实施办法。 ④制定要不不要的物品区分方法。 ⑤制定 5S 管理活动的评比方法。 ⑥制定 5S 管理活动的奖惩办法。 ⑦制定其他相关规定（5S 管理时间等）。 4.对全员进行教育 （1）每个部门对全员进行教育 ①5S 管理的内容及目的。 ②5S 管理的实施方法。 ③5S 管理的评比方法。 （2）新进员工的 5S 管理训练 教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都 可视情况加以使用。 （3）聘请专家授课，提高干部认识水平。 （4）设定课程计划及出勤记录。 （5）高层主管最好全部列席上课。 （6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。 5.活动前的宣传造势 ①最高主管发表宣言。 ②海报、内部刊物宣传。 ③宣传栏。 ④设置必要的工具和看板，便于开展 5S 活动。 ⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。 ⑥组织向本单位或外单位 5S 推行好的样板学习。 6.5S 管理导入实施 （1）前期作业准备 ①方法说明会。 ②道具准备。 （2）工厂“洗澡”运功 （3）区域规划 盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。 ①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。 ②标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理大盗目视管理的目标。 ③地面标线作业，依区域图进行定点、定容、定量标示。 （4）“3 定”、“3 要素”的展开 详见第七章 第二个 S 整顿（Seiton）的具体实施。 （5）定点摄影法 爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”可以用来明白自己的是非和缺 点。 所谓的“定点摄影法”，就是利用拍照取代照镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的 相机，把改善前后的情况摄影下来，并公开展示，让执行者和大家一起来评价，这是一个非常 实用方法。 （6）做成“5S 管理日常确认表”并实施 （7）红牌作战，详见第五章 5S 推进的 7 大方法 （8）建立示范区 选定易改善部门，率先做示范，以便其他部门观摩。 部门内某个人做示范，让其他人效仿。 班组由班组长自己做起，效果最佳。 7.活动评比方法确定 （1）加权系数 包括困难系数、人数系数、面积系数、教养系数。 （2）考核评分法 ①采用见缺点先记录描述，然后查缺点项目、代号及应扣分数的方法，这样评审人员不必为查 核项目一一寻找，浪费时间。 ②评分开始时频度应较密，每日或每两日一次，一个月做一次汇总，并一次给予表扬和纠正。 现场评分记录表见表 FNCNC—HR—5S—2，5S 评分表见表 FNCNC—HR—5S—3。 现场评分记录表 表 FNCNC—HR—5S—2 编号： 组 别 缺 点 描 述 5S 评分表 表 FNCNC—HR—5S—3 组别 代号 评分人： 编号： 扣分 扣分 合计 得分 组别 代号 扣分 日期： 8.现场查核与自我查核 ①现场查核。 ②5S 管理问题点质疑、解答。 ③举办各种活动及比赛。 部门内部自我检查内容参见表 FNCNC—HR—5S—4～表 FNCNC—HR—5S—8。 部门内自我查核表（整理） 扣分 合计 得分 表 FNCNC—HR—5S—4 项次 1 2 查核项目 通道 工作场所的设 备、材料 办公桌 3 （作业台） 上下及抽屉 4 5 料架 仓库 得分 查 核 状 况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽能通行，但要避开，天车、车辆、推车等不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 畅通，整洁 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的东西，且杂乱 3 一周内要用，且整理好 4 3 日内使用，且整理很好 0 不使用的物品杂乱堆放着 1 半个月才用一次的物品也有 2 一周内要用的物品，但过量 3 当日使用的物品，但杂乱 4 桌面及抽屉内的物品数量均达最低限度，且整齐 0 杂乱存放使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的物品，但较整齐 3 料架上的物品摆放整齐 4 摆放物品为近日用，很整齐 0 塞满东西，人不易行走 1 东西摆放杂乱 2 有定位规定，但没被严格遵守 3 有定位也有管理，但进出不方便 4 有定位有管理，进出方便 部门内自我查核表（整顿） 表 FNCNC—HR—5S—5 项次 查核项目 得分 查 核 状 1 设备、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 况 2 3 工具 零件 图纸、 4 作业指示书 5 文件档案 2 能使用，但较脏乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，呈最佳状态 0 不能用的工具杂放着 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，但缺乏保养 3 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 0 不良品和良品混放在一起 1 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 2 只有良品，但保管方法不好 3 保管有定位标示 4 保管有定位、有图示，任何人都很清楚 0 过期与使用中的物品混放在一起 1 不是最新的，且随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录、有次序且整齐，任何人都能很快使用 0 凌乱放置，使用时没法找 1 虽显凌乱，但使用时找的着 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事务机器处理而容易检索 4 明确定位，使用目视管理，任何人都能随时使用 部门内自我查核表（清扫） 表 FNCNC—HR—5S—6 项次 1 2 查核项目 通道 作业场所 得分 查 核 状 况 0 有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务 1 虽无赃物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘 3 早上已清扫 4 使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮 0 有烟蒂、纸屑、铁屑及其他杂务 1 虽无赃物，但地面不平整 2 有水渍、灰尘 3 零件、材料、包装材料存放不妥，掉在地上 4 使用拖把拖地，并定期打蜡，很光亮 0 文件、工具、零件很脏乱 1 桌面、作业台面布满灰尘 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 3 桌面、作业台面干净整齐 4 除桌面外、椅子及四周均干净亮丽 0 破烂 1 破烂，但仅应急简单处理 2 乱贴挂不必要的东西 3 还算干净 天花板 4 干净亮丽，很是舒爽 设备、 0 有生锈 1 虽无生锈，但有油垢 2 有轻微灰尘 3 保持干净 4 使用中有防止不干净的措施，并随时清理 办公桌、 3 作业台 门窗、 4 5 墙板、 工具、 仪器 部门内自我查核表（清洁） 表 FNCNC—HR—5S—7 项次 1 2 3 查核项目 得分 查 核 0 没有划分 1 有划分 2 有划线，感觉还可以 3 划线清楚，地面已清扫 4 通道及作业区感觉很舒畅 0 有油或水 1 有油渍或水渍，显得不干净 2 不是很平 3 经常清理，没有赃物 4 地面干净亮丽，感觉舒服 办公桌、作业 0 很脏乱 台、椅子、架子、 1 偶尔清理 会议室 2 虽有清理，但还是显得脏乱 3 自我感觉很好 通道作业区 地面 状 况 4 5 洗手台、厕所 储物室 4 任何人都会觉得很舒服 0 容器或设备脏乱 1 有破损未修补 2 有清理，但还有异味 3 经常清理，没异味 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服 0 阴暗潮湿 1 虽阴湿，但加有通风 2 照明不足 3 照明适度，通风好，感觉清爽 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服 部门内自我查核表（素养） 表 FNCNC—HR—5S—8 项次 1 2 3 4 查核项目 日常 5S 活动 服装 仪容 行为规范 得分 查 核 状 况 0 没有活动 1 虽有清洁、清扫工作，但非 5S 计划性工作 2 开会时对 5S 加以宣导 3 平常能够做的到 4 活动热烈，大家均有感受 0 穿着脏，有破损未修补 1 不整洁 2 纽扣或鞋带未弄好 3 依规定穿工服、戴工作证 4 穿着依规定，并感觉有活力 0 不修边幅且脏 1 头发、胡须过长 2 上两项中有一项有缺点 3 均依规定整理 4 感觉精神，有活力 0 举止粗暴，口出脏言 1 衣衫不整，不守卫生 2 自己的事可做好，但缺乏公德心 3 公司规则均能遵守 4 富有主动精神和团队精神 5 时间观念 0 大部分人缺乏时间观念 1 稍有时间观念，开会迟到的很多 2 不愿受时间约束，但会尽力去做 3 尽力按约定时间完成 4 提早按约定时间做好 9.评比及奖惩 依 5S 管理实施办法，并用看板公布成绩，每月实施奖惩。 10.检查与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 （1）QC（品质管理）手法 QC 手法是由日本科技联盟（JUSE）纳谷嘉信博士所领导的 QC 方法开发委员会于 1972 年整 理提出的管理工具。 QC 七大手法为：亲和图法（KJ 法），关联图法，系统图法，矩阵图法，PDPC 法，箭形图 法，矩阵数据解析法。 （2）IE(合理化改善)手法 在现场 IE 里，IE 七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业 测定、布置研究、生产线平衡。 在 5S 管理活动中，适当导入 QC 和 IE 手法是很必要的，能使 5S 管理活动推动的更加顺利、 更加有效。 11.纳入定期管理活动中 （1）标准化、制度化的完善 （2）实施各种 5S 管理强化月活动 5S 制度化、标准化表见表 FNCNC—HR—5S—9。 5S 制度化、标准化表 表 FNCNC—HR—5S—9 编号： 制度、标准 内容 1. 设定不要物品的回收制度 2. 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 3. 设定废弃标准 检 查 重 点 1. 你所在的岗位是否乱放不要物 品 2. 不要的配线、配管是否乱放 1S 3. 产品回材料等是否直接放在地 4. 尽量不制造不要物品 上 5. 在机械设备周围设定足够的空间 4. 是否在所定场所按照处理方法 6. 制定作业流程标准 分别整理收集废弃物 5. 是否分别整理工具 1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原 1. 是否标明主要通道和放置场所 材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器 内，并决定放置场所 2. 是否分清专用工具和通用工具， 并使之处于易使用状态 2. 重物在下，轻物在上 2S 3. 是否按标准高度堆放产品、纸箱 3. 大件物品在下，小件物品在上 4. 是否在消防设备周围放置物品 4. 与作业工序相协调 5. 地上是否有凹凸、破损、凸起物 5. 按物品、场地决定定期检查 等障碍 1. 清扫就是检点，机械设备上的灰尘、污垢 1. 地面通道、机械周围是否有凋落 等会引起不良故障或事故 物件、灰尘和垃圾 2. 2. 机械各部位是否被粉末、机油等 清扫活动的推进方法： 弄脏 全体活动：大扫除和处理赃物源的对策 3S 3. 配线、配管是否被弄脏 个别活动：岗位、设备的清扫 4. 加油设备、使用有机溶剂的设备 局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小 的放置场所是否被弄脏 缺陷设备 5. 照明器具的灯罩、灯泡、反射板 3. 不放置赃物，不使之严重化，一旦发现立即 处理就是清扫的秘诀 是否被弄脏 1. 5S 的标准化和日常显现化 1. 是否穿着不安全或肮脏的衣服 （1）急需管理的地方在那里 2. 是否有足够的灯光照明 （2）为何会出现异常 3. 是否在规定地点吸烟、用餐 （3）能否感知 4. 是否经常整理、整顿岗位，是否 彻底进行清扫 （4）怎样行动 2. 努力贯彻目视管理 （1）管理标签 ●润滑油标签 ●负责人标示 4S ●点检标签 （2）管理界限标签 ●表示仪表范围 ●信号 ●上下界限 （3）视觉化 ●透明化 ●定点拍摄照相 ●状态定量化 1. 行为的重要性 ●贯彻用眼管理，正确传达意图 5S 1. 是否每天进行例行点检 2. 是否随时适当进行作业指示和 汇报 ●操作人员亲自参与制作标准书或检查清单 3. 是否使用规定的保护用品 2. 自身责任 ●亲自动口动手 4. 是否正确戴防护帽、戴厂牌 ●养成不忘记的习惯 5. 是否一定能在规定时间内集合 5S 推进的 7 大方法 1.现场巡视 现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。其实施的要点是： 记录问题→改善→改善后结果记录。 现场巡视由 5S 推行组织、部门负责人或 5S 代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带 领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。 这种巡视找问题的做法在 5S 推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非 常积极的作用。 巡视找问题需要完成的工作如下： ①指出现场存在的问题。 ②对改善的方法提出指导意见。 ③对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。 ④和所在部门负责人约定改善实施时间。 ⑤监督对所指出的问题的改善实施。 2.定点拍照 定点拍照具体方法详见第四章 推行 5S 活动的 11 个步骤。 将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在 A4 大小的 纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。 将用定点拍照总结的改善事例展示在 5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感， 又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。 3.问题票活动 问题票活动适用于 5S 活动的全过程。 问题票活动是由推进委员会组织发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方 贴上问题票，督促有关责任人员进行改善。有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而将问题 票印成红色，问题票活动又被称为“红单作战”或“红牌作战”。 问题票活动作为推行 5S 的一种行之有效的方法，在日本的企业被广泛采用。问题票活动不 仅可以求得问题的解决，促进 5S 活动的推行，而且有助于培养员工的问题意识，统一员工对问 题的认识，提升员工发现问题的能力，养成员工正确看待问题的习惯。 问题票活动主要有两个部分组成：一般问题点的对策流程；难点问题的对策流程。 问题票活动的开展一般按照下面的程序进行： （1）活动的准备 ①问题票的印制。问题票的样式如图 FNCNC—HR—5S—2 所示： ②制定活动的实施办法： ●明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出 5S 活动中的问题点：现场堆放无用物 品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。 问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。 ●对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这 些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S 代表和其他对 5S 有较好认识的人。不要随 意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。 推进委员会在发问题票时，要依据问题票的管理编号进行登记。 发行人在实用问题票时，要对每张为题票进行登录，以使发出去的问题票都有据可查。 被职责的责任人在问题对策完毕后，应将问题票返还发行人，以便于对问题改善的情况进 行确认和对活动的成果进行总结。 ●活动开展方式：问题票活动可以长期坚持开展，也可以采取“问题票活动月”等形式短 期进行。 ●活动前的协调：活动开始前必须对参与人员和各部门负责人进行有效动员，动员工作一 般以会议形式进行。 动员会的目的有：让各部门负责人有一个开放的心态；具体说明活动的方法、活动计划以 及回收问题票的进度要求；约定活动目标。 （2）问题票活动的实施 ①贴问题票： 在问题票活动实施期间，发行人深入到生产现场，发觉存在的问题，并将问题票贴上。有 些情况他们可能拿不准是不是问题，比如不能判定一件物品是不是真的不需要，在这种情况下 也可以将问题票贴上。 现场的责任人对待问题票应抱着一种开放的心态，因为问题票是用来帮助发现问题、帮助 提高的。不必担心自己的管理区域贴的问题票太多，相反，应该是数量越多越好。在活动开展 期间，有的区域可能被贴了许多问题票，看上去很不舒服。但当我们把这些问题都解决了，把 这些问题票揭下来的时候，我们工作场所的面貌也就大变样了。 现场的问题票有两个作用：首先是告诉员工这里就是问题；其次是督促员工要快速地解决 问题。这样有利于培养员工的问题意识，并且学会举一反三。 ②问题票清单：针对被指出的问题，所属部门要派人对问题票进行登记，制成问题票清单 （表 FNCNC—HR—5S—10），以便于进行管理和揭问题票时进行确认。 问 题 票 清单 表 FNCNC—HR—5S—10 序号 问题现象或场所 编号： 对策方法 担当部门 责任人 完成时间 确 认 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：部门负责人有跟进监督的责任，确认栏由部门负责人填写。有新问题可以不断追加。 ③问题对策计划和对策实施：针对问题点清单中列出的问题，首先要决定问题的对策计划， 即指出具体的对策方法、对策责任人和对策时间等。 问题解决后，由所属部门主管人员或班组长对现场的对策效果进行确认，经认可后就可以 把问题票揭下来。在问题票上将对策结果记录后，将问题票返还发行人。 针对已解决的问题，在问题票清单上也要作相应的记录。 （3）对策源活动 有些问题可能是责任人独自难以解决的，如需要资金投入，需要和其他部门协调，或者一 时找不到好的对策办法等。 这就需要得到部门负责人和问题发行人的帮助，由他们帮助对问题进行协调处理。如仍然 不能解决的问题，需要进行特别登录管理，并通过发生源对策活动来加以解决。 4.发生源对测活动 主要用于清扫活动，其实施点有： ①识别发生源的难点问题。 ②实施计划提出和对策实施。 当问题票活动实施期间推行一段时间后，绝大多数的问题都能得到有效解决，但是还有少 量的难点问题和发生源一时得不到解决。针对这些难点问题、慢性问题以及发生源，有必要进 行有计划的对策活动，这就是发生源活动。 （1）发生源和难点问题调查 所谓发生源，就是污染产生的源头。如润滑油的泄露、粉尘和加工废料的产生处、噪音的 产生处等。 一般来说，对发生源的治理是比较困难的，发生源本身往往就是难点问题。 要解决发生源和难点问题，就要对发生源和难点问题的位置及产生的原因进行调查分析， 并进行书面整理统计。这样做的目的是明确各种发生源和难点问题的位置和变化，以根据情况 的变化对统计情况进行维护。 发生源与难点问题调查表示例见表 FNCNC—HR—5S—11。 发生源与难点问题调查表（例） 表 FNCNC—HR—5S—11 编号： 能否 序号 问题点 类别 问题产生原因 处理方法 自主 实施 1 机房气味难闻 发生源 2 墙面赃污 难点问题 3 通道内堆放大量杂务 … … 排气道连接处密 连接处加密封棉花 能 使用年限长 粉刷投资约 1000 元 不能 难点问题 长期堆放所成 加大整理整顿工作量 能 … … … … 封不佳，轻微漏气 （2）制定对策方案和对策计划（表 FNCNC—HR—5S—12） 在考虑对策能力、对策工作量以及资金投入等情况的基础上，制定对策方案，逐步完成发 生源和难点问题的处置与改善。方案和计划中应包括以下内容： ①规定各小组和个人在方案实施中的职责。 ②具体的对策方法。 ③方案实施的时间表。 难点问题对策计划书（例） 表 FNCNC—HR—5S—12 改善日程/星期 序 问题点 号 对策项目 担当者 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 发电机房漏 连接处加密 气 封棉 墙面赃污 粉刷墙壁 通道内堆放 彻底整理整 大量杂物 顿 … （3）实施对策 按时完成对策实施情况的报告，报告中应包括实施的项目、实施的效果、结果评价等内容 （表 FNCNC—HR—5S—13）。 发生源和难点问题对策报告（例） 表 FNCNC—HR—5S—13 反省和 序号 问题点 对策项目 担当 实施结果 评价 今后的计划 1 机房气味难闻 2 墙面赃污 3 … 通道内堆放大 量杂务 连接处加密封 更换 6 处，气味消 定期点检，确认 棉 失 更换周期 墙面粉刷 200 平方 需定期点检并 米 及时刷新 粉刷墙壁 彻底整理整顿 清理完成：3 人 5 天 追加场所点检 5.油漆作战 （1）油漆作战的原因 油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清 新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。 在清扫阶段，通常的做法是搞一次彻底的清扫，把看得见和看不见的地方都清扫干净。 但是，仅仅做到了这一点还是不够的，原因是：一般情况下，5S 不好的管理现场经常会出 现各类设施破旧、设备表面锈迹斑斑，地面、墙面油漆经常脱落等问题。单纯的扫除并不能解 决这类问题，其结果是，由于看不到令人信服的效果，员工对 5S 活动的参与热情将不能很好的 保持。 经验告诉我们，在需要修理、修复的问题项目中又有多数的问题是老化和年久失修的地面、 墙面、门窗、天花、机器设备表面以及其他物品的损毁现象。解决这类问题的最好办法就是实 施“油漆作战”，通过自主刷油漆，彻底改变现场的面貌。 （2）油漆作战的意义 ①促进员工的广泛参与。 ②节约成本。 制定油漆作战计划 ③员工技能和能力的提升。 示范区的试验 ④体会旧貌换新颜的成就感。 ⑤有利于日后保全工作的推动。 油漆作战的全面开展 （3）油漆作战的实施 活动总结 油漆作战的实施一般按照以下几个步骤（图 FNCNC—HR—5S—3）： 图 FNCNC—HR—5S—3 油漆作战流程 ①计划——油漆作战的准备和标准的制定：进行油漆作战之前，要制定一个具体的行动计 划，计划包括以下几个方面的内容： ●决定对象区域、设备等； ●对处理前的状况巨鹿、照相等； ●标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用油漆的颜色等； ●工具、材料的准备； ●参与人员和责任分档； ●学习涂刷油漆的方法等。 ②实验——示范区域、示范设备的实验：在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示 范设备，按照事先决定的标准进行实验。实验的目的是为了确认计划阶段所做的标准是否合适， 试验后可以在听取多方意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。 ③推广——油漆作战的全面展开：根据修改后的结果，具体安排和实施油漆涂刷活动。当 然，做好油漆作战还需要注意几个问题： ●选择合适的时机，即以不影响生产为前提确定实施的时间。 ●注意在涂刷之前，要彻底清理设备、地面、墙面上的脏污和其他附着物。 ●注意实施过程中的安全防范。 ④总结：做好油漆作战前后的对比总结工作也是一项重要的内容。 6.红牌作战 所谓红牌作战，指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白，从而积 极去改善，达到整理、整顿的目的。 （1）红牌的作用 ①使必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。 ②红牌上有改善期限，便于查看。 ③引起责任部门的注意，及时清楚非必需品。 （2）红牌的形式（表 FNCNC—HR—5S—14）： 红 牌 表 单 www.gap-sh.com 表 FNCNC—HR—5S—14 （3）实施红牌作战时的注意事项 ①向全体员工说明被挂红牌是为了吧工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理 或认为是奇耻大辱。 ②什么样是好的，什么样的差的，每个人都可以正确判断。 ③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。 ④区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌（表 FNCNC —HR—5S—14—1）。 ⑤频率不宜太高，一般为一个月一次，最多为一星期一次。 （4）红牌作战实施步骤 第一步：红牌作战出台 ●成员：各部门领导。 ●时间：1～2 月。 ●重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象。 黄 牌 表 单 表 FNCNC—HR—5S—14＊ 第二步：决定挂红牌的对象 ●在库：原材料、零部件、半成品、成品。 ●设备：机械、设备、工装夹具、模具、防护用品。 ●储运：货架、流水线、车辆、卡板等。 注意：人不是挂红牌的对象！否则容易打击员工士气或引起冲突！ 第三步：明确判定标准 ●什么是必需品，什么是非必需品，要把标准确定下来。 第四步：红牌的发型 ●记录发现区、问题、内容、理由等。 第五步：挂红牌 ●间接部门的人觉得应该的才挂红牌。 ●红牌要挂在引人注目处。 ●不要让现场的人自己贴。 ●理直气壮地挂红牌，不要顾及面子。 ●红牌就是命令，不容置疑。 ●挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。 第六步：红牌的对策与评价 ●对红牌要跟进改善制度。 ●对实施效果进行评价。 ●可将改善前后的对比摄录下来，作为经验和成果向大家展示。 7.看板作战 红牌作战是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。 看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间 为零。 看板管理和红牌作战方法相辅相成，少了一个，整理整顿的效果就要大打折扣。 （1）传递情报，统一认识 ①看板，是现场进行信息传递的有效途径。大家都知道，现场工作人员众多，将信息逐个 传递或集中在一起讲解是不现实的，通过看板传递即准确又迅速，还能避免传达遗漏。 ②每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，超共同目标前进。 （2）帮助管理，防微杜渐 ①看板上的内容易读易懂，便于管理者判定、决策或跟进，便于新人更快地熟悉业务。 ②已经揭示公布出来的计划书，大家都不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化 管理人员的责任心。 （3）绩效考核更公开、公正，促进公平竞争 ①工作成绩通过看板来揭示，差得、一般的、优秀的一目了然，无形中形成激励先进、促 进后进的作用。 ②以业绩为尺度，放置绩效考核种的认为偏差。 ③让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。 （4）看板作战的“三定原则” ①定位：放置场所明确。 ②定品：种类名称明确。 ③定量：数量多少名确。 要明确“三定原则”的内容，看板管理必不可少。 第一个 S 整理（Seiri）的具体实施 整理活动实施表见表 FNCNC—HR—5S—15。 整理活动实施表 表 FNCNC—HR—5S—15 整 理 定义 工作现场，区别要与不要的东西，保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象 主要清理现场被占用而无效的“空间” 目的 注意点 清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场 所 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置 1.对自己的工作场所（范围）做全面检查，包括看得到和喊不到的地方 2.制定“要”和“不要”的判别基准 实施 3.将不要的物品清除出工作场所 要领 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制定废弃物品处理方法 6.每日自我检查 1.深刻领会开展 5S 的目的，建立共同的认识 ①确认不需要的东西，多余的库存回会造成浪费。 ②向全体员工宣讲，取得共识。 ③下发整理的措施。 ④定出整理的要求。 2.对工作现场进行全面检查 点检出哪些东西是多余的，具体见表 FNCNC—HR—5S—16。 整理活动检查表 表 FNCNC—HR—5S—16 检 查 区 域 办公场地 （包括现场办公 检 查 内 容 办公室抽屉、文件柜中的文件、书籍、档案、图表，办公桌上的物品、测试品、 样品，公布栏、看板，墙上的标语、日历等 桌区域） 地面（特别注意 机器设备，大型工模夹具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不 内部、死角） 良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件 堆放在场外的生锈材料，料架、垫板上的未处理品，废品、杂草、扫把、拖把、 室外 纸箱 不用的工装、损坏的工装、其他非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品， 工装架 工装（箱）是否合用 仓库 原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板 天花板 导线及配件，蜘蛛网、尘网，单位部门指示牌、照明器具 3.对工作现场进行全面盘点。 就现场盘点的物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 根据 “要”与“不要”的标准实施大扫除。对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多 余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用 品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从个人区分出物品的使用等级。一 般可以将物品划分为“不用”、“很少用”、“较少用”、“经常用”这四个等级，见表 FNCNC —HR—5S—17。 整理活动物品分类表 表 FNCNC—HR—5S—17 区分等级 不用 很少用 较少用 经常用 使 用 频 不能使用 不再使用 可能会再使用（一年内） 6 个月到 1 年左右使用一次 1 个月到 3 个月使用一次 每天到每周使用一次 率 处 理 结 果 废弃处理 存放与储存室 存放与储存室 存放与工作场所附近 对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”与“较 少用”的物品，也应该及时进行清理，改放在仓库中，当需要使用时再取出来；对于“经常用” 的物品，就应该保留在工作场所的附近。 4.废弃物的处理方法 实施分类：依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。废弃 物的处理方法见图 FNCNC—HR—5S— 5.每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品。 配线配管是否杂乱。 产品或工具是否直接放在地上。 是否在所规定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品。 6.整理活动具体推行方法 整理活动的推行，其具体方法可参照表 FNCNC—HR—5S—18。 整理活动的推行表 表 FNCNC—HR—5S—18 划分需要和 决定需要物品 不需要的物品 的数量 处理 对象 1.现有的生产设备是否在使 1.对现有的数量是否需要进行检查 用 （1）提高运转率以便消减设备台数 2.完全闲置的设备是否还需 要 1.设备 1.调整折旧年限 （2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要 的台数 2.在设备帐面上给予 能使用 （3）应设计的改善是否可集中有效运用 3.折价出售或予以丢 （1）整修后能使用，结合维 （4）判断投资效益 3.闲置的设备经整修后是否 注：不能判断是 暂放置另外场所，视 修费用进行判断 ①有效益的，予以实施 （2）整修后难以使用的应丢 弃 对定量产品、特价产品及其他 2.产品 （不需要物品）等予以明确划 分 ②无效益的，维持现状 1.定量产品： （1）检讨生产管理的方法 1.提议申请批准后给 2.修整后可资利用品 （2）将库存量给予削减 2.特价产品： （1）视业务情况设定库存 （2）每半年相应调整一次 1.定量产品：按照制品为准 3.在制 品 对定量产品，特价产品及其他 （不需要物品）等予以明确划 2.特价产品：按照制品为准 按照制品为准 分 3.线上的在制品：按生产计划内数量为准 1.定量产品：按照制品为准 2.特价产品：按照制品为准 4.部品 零件 定量产品，特价产品及其他 （不需要物品）等予以明确划 3.生产线上： 按照制品为准 分 （1）以当天使用分量或批量为准 （2）经常使用物品或剩余品应设置固定存放所 1.换线、换模具，生产工具的 5.工具 计测器 需要 2.其他工具如半个月以上不 使用则不应放置 6.模具 夹具 7.作业 台、工作 桌、工作 椅 定量产品所需要的全部需要 1.经常使用的工具各准备一组放置于线上 2.作业场所共同使用的工具应放置在容易取用之 所 2.关系部门或单位内 3.半个月以上不使用的工具应另行管理 1.模具夹具的数量应根据产品决定 临时切换的产品，使用者应视 库存予以划分 1.应考虑其他作业现 登记于资产帐上的模 2.根据必要状况予以保存预备模具夹具 1.作业上应确定必要的最少限量 1.不要物应从现场搬 2.能否缩小尺寸 2.对其作业现场是否 3.作业台等是否可以改善或减少 3.对暂时保管、出售 1.是否在使用者 2.工作台是否适合作业用 1.一天内不能处理的 8.维修 品 能够修好的，属于必要品 为零最好 2.完全不能修正的， 3.不必要品应出售或 1.自线上于一天内回 9.不良 品 完全不需要 为零最好 2.尽可能按材质划分 3.定期予以出售或丢 10.不明 应查明是何物品，确定后予以 确 判断是“需要”或“不需要” 1.是否继续使用予以明确划 11.空容 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 分 器或栈 板 为零最好 2.以库存量消减活动予以减少箱数 2.不要的空箱应考虑予以再 利用 3.生产线上放置箱数以两小时内使用数量为准 1.是否继续使用予以明确划 工具 2.搬运方式应予以明确检讨， 售或丢弃 1.一定时间后再检讨 要 2.如判断为不需要物 1.不要的工具应另行 分 12.搬运 提出指定场所，经过 根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数 决定最适合的搬运工具后，划 2.以公司内外为对象 3.出售或予以丢弃处 分“需要”或“不需要” 1.不需要的橱柜予以 13.整理 用橱柜 橱柜内放置物品予以检讨后， 再行判断橱柜是否为“不需 2.其他作业场所可否 决定收藏数量后，再决定减少一定限度橱柜数量 3.定期检讨整理 要” 4.出售或予以丢弃处 14.标识 物、标识 板、公告 标语 1. 标识期限应给予确定，预 1.逾期的标识物应予 期即为不需要 以标识的内容决定提示物的最小限量 2.依标识的必要性级价值予 2.不要的标识板应考 如不必要者则作废 以检讨而判断 1.纸屑、油布等废物 并放置到指定场所或 15.垃圾 筒、烟灰 缸等 处理 在环境整理上酌情考虑需要 与不需要 依据回收周期，决定容器的大小及其数量 2.堆积的杂碎飞屑应 理 3.易燃、易爆物应明 1.不需要物放置在指 生产上必要之物和修补用的 16.辅料 应明确划分，修补用的不要放 作业现场内放置数量以三天为标准 置于作业场所 2.确定其他部门是否 弃或报废处理 1.材料是否需要使用，应明确 划分 17.材料 1.搬至指定场所 按照在制品为准 2.材料是否可以使用应明确 定期予以出售处理 划分 1.须及早自作业场所 18.边角 料 虽不需要，但还是有用之物 按照在制品生产量作为收取标准 划分 2.出售或予以丢弃处 19.清扫 用具 20.包装 材料 是否准备好，在随时可使用的 状态，予以划分 依据是否使用予以考虑和划 分 以尽可能共同使用为原则，计算其必要的数量 不要的清扫用具予以 中保管 1.能使用者置于指定 生产线上最大用量以一周为准 2.不能使用者予以废 第二个 S 整顿（Seiton）的具体实施 整顿活动的实施表见表 FNCNC—HR—5S—19。 整顿活动实施表 表 FNCNC—HR—5S—19 整 顿 定义 把要用的东西按规定摆放整齐，并做好标识进行管理 对象 主要为任意浪费时间的工作场所 1.工作场所一目了然 2.整整齐齐的工作环境 目的 3.减少寻找物品的时间 4.消除过多的积压物品 注意点 这是提高效率的基础 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 实施要领 3.规定放置方法 4.划线定位 5.场所、物品标识 1.整顿的“3 要素”：场所、方法、标识 （1）放置场所 ①物品的放置场所原则上要 100﹪设定。 ②物品的保管要定点、定容、定量。 ③生产线附近只能存放真正需要的物品。 （2）放置方法 ①易取。 ②不超出所规定的范围。 ③在放置方法上多下功夫。 （3）标识方法 ①放置场所和物品原则上以一对一标识表示 ②现物的表示和放置场所的表示。 ③某些表示方法全公司要统一。 ④在表示方法上多下功夫。 2.整顿的“3 定”原则：定点、定容、定量 （1）定点 放在哪里合适。 （2）定容 用什么容器、什么颜色。 （3）定量 规定合适的数量。 整顿的“3 定”原则见表 FNCNC—HR—5S—20 整顿的“3 定”工作表 表 FNCNC—HR—5S—20 方法 内 决 1.经整理所留下的需要东西、物品要定位存放 定 2.依使用频率来决定放置场所和位置 容 放 3.用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区 置 4.不许堵塞通道 场 5.限定堆放高度 所 6.不合格品隔离工作现场 7.不明物撤离工作现场 8.看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场是视线 9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方 10.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由和时间 1.置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 决 2.在放置时，尽可能安排安排的先进先出 定 3.尽量利用框架,经立体发展,提高收容率 放 4.同类物品集中放置 置 5.框架、箱柜内部要明显易见 方 6.必要时设定标识注明物品”管理者”及”每日检表” 法 7.清扫器具以悬挂方式放置 合 理 定 位 的 方 法 1.一般定位方式 ●标志漆(宽 7~10cm) ●定位胶带(宽 7~10cm) 2.一般定位工具 ●长条形木板 ●封箱胶带 ●粉笔 ●美工刀等 3.定位颜色区分 ●黄色：工作区域,置放待加工料件 ●绿色：工作区域,置放加工完成品件 ●红色：不合格区域 ●蓝色：待判定、回收、暂放区 ※具体用何种颜色视原底色而定 4.定位形状 ●全格法：依物体形状,用线条框起来 ●直角法：只定出物体关键角落 ●影绘法：依物体外形 3.整顿的内容 生产现场得合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，有利于保障生产安全。这项工作已 发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。 各个场所的整顿内容见表 FNCNC—HR—5S—21 各个场所的整顿内容 表 FNCNC—HR—5S—21 别 类 具 体 整 顿 内 容 1.充分考虑能否减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性等代替螺丝；使用标 1.工具 等频繁 使用物 品的整 顿 准件，将螺丝通用化,以便可以使用同一工具 2.考虑能否将工具置于距作业场所最近的地方，避免使用和归还时过多的行走和弯 腰 3.在“取用”和“归还：之间，应特别重视”归还“。需要不断地取用、归还的工 具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还 原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便、安全 4.要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等 方法进行定位 1.频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳.先确定 必须用的最少数量，将多余的收起来集中管理,特殊用途的刀具更应该标准化以减少 2．切削 工具类 的整顿 数量 2.易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管 或波浪板保管，且避免堆压 3.注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布 1.放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫 2.状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开 3.夹具、 量具的 3.实验板、规尺等，为了防止翘曲，应以垂直吊挂为宜 整顿 4.水平台不用时，需加盖子 5.必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖 1.严格规定在制品的存放数量和存放位置：确定工作的交接点、生产线和生产线之 间的中继点所允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置 边界、限高占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便周知 2.在制品堆放整齐，先进先出：现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板 等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观， 4.在制 品的整 顿 又便于随时清点，确保在制品“先进先出” 3.合理的搬运：置垫板或容器，应考虑到搬运的方便；用传送带或有轮子的容器来 搬运 4.在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮伤，应有缓冲材料将在制品间隔开以防碰坏， 堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上 5.不良品放置场所应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要 求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所 1.定位置 5.仓库 的整顿 ●材料及成品用分区、分架、分层来区分 ●设置仓库总看板，使相关人员对现场情况一目了然 ●搬运工具定位，以减少寻找的时间 ●严守仓库的门禁和发放时间 2.定品目 ●相同的物品在包装方式和数量上应尽量一致 ●设定标准的量具来取量 ●设定最高限量的标准 3.定数量：各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不 仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦需考虑搬动的方便 1.工作区域 ●有间隔的，在门口标示部门 ●有隔屏的，在隔屏的正面标示部门 ●无隔屏的，在办公桌上用标示牌标示 ●办公设备实施定位 ●桌垫下放置的内容最好统一规定，保持整洁 6.办公 室的整 ●长时间离位以及下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开 顿 2.资料档案 ●整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类 ●不同类别活用颜色管理方法 ●文件内页贴引出纸或色纸，以便于检出 3.看板、公告栏 ●看板、公告栏的版面格局区分标示，如“公告”、“教育训练信息”、“资料张 贴”等 ●及时更新资料 4.会议室、教室 ●所用的物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位 ●设定责任者，定期以查核表逐一点检 1.放置场所 ●扫把、拖把勿放于明显处 7.清扫 ●清扫用具不可置放于配电房或主要入口处 用具的 整顿 2.放置方法 ●长柄的扫把、拖把用悬挂的方式放置 ●垃圾筒等在地上定位 4.整顿活动的具体推行方法 整顿活动的具体推行方法可参照表 FNCNC—HR—5S—22。 整顿活动具体推行方法 表 FNCNC—HR—5S—22 对 象 整 顿 方 法 1.尽量避免弯曲，考虑搬运物方式采取最短距离 1.通道 2.通道的交叉处尽量使其呈直角 3.左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免 1.设备名称及使用说明应予以标示 2.设备 2.设备要划线定位 3.危险处应标示“危险”字样 1.放置物、数量、累计数等应予以明示 3.成品、在制 品、半成品 2.固定位置：品名、编号予以明示 3.自由位置：位置号予以明示 4.应设立位置管理板 1. 模具、夹具应注记名称 4.模具、夹具 2. 模具、夹具放置场所应予以明示，并按其必要性在架子上予以标示 1.按用途分别予以区分，例如：日常作业、换线用、修理用等 2.不同作业台、机械、设备、模具以油漆予以颜色区别 5.工具 3.尺寸大小不同者应予以明示 4.工具车、工具箱等按单位分别予以划线 6.不良品、维 修品 7.空容器、搬 运台、栈板 8.搬运工具 1.不良品的托盘应标示 2.维修品的托盘应标示 1.装置箱的种类、数量、累计数等予以明示 2.箱子与其放置场所有关联的必要者，以颜色予以区分 1.队高车的负责者姓名应明示于车上 （堆高车、拖 板车） 9.搬运车（台 车） 2.每台车放置位置应划线标识 1.装置品名应予以明示 2.装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示 3.叠置台车应将高度限制予以明示 4.台车与垃圾放置场所有关联的必要者，应以颜色予以区别 5.每台车放置位置应划线标识 1.将橱内置放物品、编号、品名应予以明示 10.橱柜 2.橱内置放物之配置一览表应予以明示 11.下脚料、残 料 1. 下脚料、残料的材质应明示于容器上 2.放置位置应划线标识 1.油、稀释剂等明确标识“严禁烟火”字样 12.物料、消耗 性物料 2.品名、规格（尺寸）等应予以明示 3. 放置位置应划线标识 1.材质、规格等应予以明示 13.材料类 2.材料放置位置应划线标识 14.帐票类、档 案 帐票、档案名称应予以明示 1.使用作业名称及常备的清扫工具的名称数量应予以明示 15.清扫工具 2.视具体情况应予划线 第三个 S 清扫（Seiso）的具体实施 整顿活动的实施表见表 FNCNC—HR—5S—23。 清扫活动实施表 表 FNCNC—HR—5S—23 清 扫 定义 将不需要的东西清楚掉。保持工作现场无垃圾，无污秽状态 对象 主要为“赃污”的工作现场 1.消除赃污，保持作业现场干干净净，明明亮亮 目的 2.稳定品质 3.减少工业伤害 注意点 责任化、制度化 实施要 1.建立清扫责任区（室内、外） 领 2.执行例行扫除，清理赃污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.建立清扫标准，作为规范 1.建立清扫责任区 以平面图的形式，把现场的清扫反为划分到各个部门单位，再由部门单位划分至个人。公共区域可利用 轮流值日和门前承包的方式进行。门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区越大，得分自然越 高。所以不必相互推让，而且要力争多承担。 清扫工作必要做到责任到人，但也需要做到互相帮助。 2.执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除时间、时段、及内容： （1）时间 每日 5 分钟 5S；每周 30 分钟 5S；每月 60 分钟 5S。 （2）内容 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。 班组长要亲自参与清扫，以身作则。 要清扫到很细的地方，不要只做表面文章。 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 （1）确认脏污与灰尘对生产质量的影响 ①在产品无防护层的外表面上形成腐蚀斑点，使外观不良。 ②在通电体造成开路、短路或接触不良。 ③造成产品成型时表面损伤，影响外装质量。 ④对光、电精密产品造成特性不稳或发生变化。 ⑤使精细化工产品性能发生变化。 （2）废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 （3）废弃物的处理 不需要之物品按废品处理或清除掉。 4.建立清扫标准，座位规范 （1）清扫点检要项 对设备的清扫，应着眼于对设备的维护与保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫 设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。 （2）清扫的标准 包括：清扫对象、清扫方法与重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。 清扫活动检查表见表 FNCNC—HR—5S—24。 清扫活动检查表 表 FNCNC—HR—5S—24 5S 区 负责人 值 日 检 查 内 容 电脑区 OA 机器是否保持干净，无灰尘 检查区 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理 计测器区 计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物 休息区 地面有无杂物，休息凳摆放是否整齐 工具区 工具摆放是否整齐，工具架是否保持干净 不良产品 除不良品外有无其他零件和杂物存放 零件规格书放置区 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确 文件柜及其他 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐 备注：1.此表的 5S 区是由责任者每天进行维护 2.下班前 15 分钟开始 3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃 第四个S 清洁（Seiketsu）的具体实施 清洁活动的实施表见表 FNCNC—HR—5S—25。 清洁活动实施表 表 FNCNC—HR—5S—25 清 定义 维持上面的 3S 的成果 洁 对象 工作区与周围环境 1.消除赃污，保持作业场所干干净净、明明亮亮 目的 2.稳定品质 3.减少工业伤害 注意点 制度化，定期检查 1.落实前面 3S 工作 实施要 领 2.制定考评方法 3.制定奖惩制度，加强执行 4.车间主管经常带头巡查，以表重视 1.落实前面 3S 工作 ①贯彻执行前 3S 的各项工作。 ②如果前 3S 实施半途而止，则原先设定的划线标示与废弃物的盛桶，会成为新的污染而造成困扰。 ③班组长要主动参加。 ④多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。 2.制定目视管理、颜色管理的标准 ①借物品整顿的定位、划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求。 ②如一个被定为为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”，或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方 而放了“产品”，都可视为异常。 ③除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施同样要加强目视管理，以避免产生异常。 3.设定“责任者”，加强管理 “责任者”必须以较厚卡片和较粗字体标示，并且张贴或悬挂在责任区最明显易见的地方。 4.制定考评方法 ①建立班组“设备清洁点检表”。 ②将“点检表”直接悬挂于“责任者”旁边。 ③作业人员或责任者必须认真执行，逐一点检，不随便、不做假。 ④车间主任必须不定期复查签字。 5.制定奖惩制度，加强执行 依公司 5S 竞赛方法，对在 5S 活动中表现优良和执行不力者予以奖惩。 6.车间主任随时巡查纠正，巩固效果 有不对的地方，一定要沟通并予以纠正。班组长要积极配合主管人员的巡查工作。 第五个S 素养（Shitsuke）的具体实施 素养活动实施表见表 FNCNC—HR—5S—26。 5S 活动始于素质，也终于素质。在开展 5S 活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人代为管理， 而应充分依靠现场人员来改善。 开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 1.继续开展前 4S 活动 ①前 4S 是基本动作、也是手段，主要借这些基本动作或手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习 惯。 ②通过前 4S 的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所，从而养成爱整洁的习惯。 ③前 4S 没有落实，则第 5S（素养）亦无法达成。 ④一般而言，5S 活动推动 6～8 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。 每年选定 5 月份为“5S 加强月”。 素养活动实施表 表 FNCNC—HR—5S—26 素 定义 人人依规定行事，养成好习惯 对象 员工 1.培养具有好习惯、遵守规则的员工 目的 2.提高员工文明礼貌水准 3.营造团体精神 注意点 长期坚持，养成良好的习惯 实施要 1.继续推动前 4S 活动 领 养 2.制定共同遵守的有关规则、规定 3.制定礼仪守则 4.教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践） 5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 2.制定共同遵守的有关规则、规定 ①班组一般性的规则和规定应尽可能地让员工参与，主要内容包括： 作业要点； 安全卫生守则； 安全、文明生产要求； 服装仪容规定； 礼貌运动须知。 ②将各种规则、规定目视化： 订成管理手册； 制定图表； 制成标语、看板； 制成卡片。 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。 3.制定礼仪守则 ①语言礼仪：如早上好、请、谢谢、对不起等。 ②电话礼仪：如对不起、他不在，请问能帮助您吗？ ③仪表礼仪：包括坐姿、走姿、发型、化妆、佩戴胸牌等。 ④行为礼仪：如正确穿戴工作服等劳动保护用品，在规定场所吸烟，在指定地点就餐等。 4.教育训练 ①新进人员的教育培训：讲解各种规则、规定。 ②对老员工进行新（修）订规章的讲解。 ③利用班前、班后会时间进行 5S 教育。 ④通过以上各种教育培训建立共同的认识。 5.推动各种精神提升活动 ①班前会、班后会。 ②推行礼貌活动。 ③实施适合员工的自主改善活动。 5S 的安全作业基准 1.5S 活动是安全之母 在当代社会，不顾安全的生产活动是不能得到员工的认同的。对于现场工作得当事人而言，这是一个重 要的项目，如果你不重视它，你根本就没有资格做管理者。 许多工厂出于安全考虑，都会成立安全委员会，颁布安全条例，但有时效果不佳。而通过推行 5S 活动， 自己要现场管理者经常叮嘱操作人员穿戴好安全防护用品、注意物品的搬运、确保通道顺畅、遵守操作规程 等，安全问题就会有一个质的提升。所以，5S 活动不仅是稳定场频品质和提高生产效率不可缺少的基本活动， 也是防止事故的基础。一个 5S 推行的非常彻底的工厂，灾害会减少很多，一句话，5S 是安全之母。 2.5S 安全作业基准得主要内容 将 5S 与安全作业基准的部分内容陈述如下： ①在工厂内的通道划线，不要将加工品、材料、搬运车等超出线外放置。 ②设置工具架，用完后一定要放回原处。 ③不要把物品用一种不安全的方法放置。 ④不要再灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电箱等附近放置东西。 ⑤注意处理易燃、易爆、易引起火灾的物品。 ⑥不要随意把材料或工具靠放在墙边或柱旁。放置时，一定要加以放置倒下的措施。 ⑦指定一个地方，把不良品、破损品及实用频度低的东西收藏起来。 ⑧工作服要保持清洁。 ⑨不整齐的衣服最危险。 ⑩厉行劳动防护用品的使用。 11 工作手套不用做其他用途。 12 注意清洁作业区地上的油污。 13 安全设备部分： ●不可随便把安全装置取出或移动。 ●发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责任报告，立刻加以处理。 ●从事电焊等易伤害眼睛或视力工作的应戴上保护眼睛（护目镜）惊醒作业。 ●执行会产生高音的作业时，使用耳塞。 ●在产生粉尘、有毒的环境中工作时，厉行保护口罩的使用。 14 火灾预防部分： ●绝对遵守严禁烟火的规定。 ●除特定场所外，未经允许不得动火。 ●把有油污的破布等易燃物，放置于指定地方。 ●特别注意在工作后对残火、电器开关、燃气瓶栓的处理。 ●定期检查公司内的配线，厉行正确使用保险丝。 ●确定可吸烟的场所，绝对禁止在作业或行进间抽烟。 ●彻底管理稀释剂及石油类物品。 15 急救部分： ●常备急救用品并标明放置所在。 ●指定急救专门医院，并写明其地址，电话。 16 一般机械作业部分： ●定期检查机械、定期加油保养。 ●严格遵守齿轮、输送带等会回转工具部分的加套工作。 ●共同作业时，一定要有足够的默契或沟通的信号。 ●在机械转动中与人谈话时要特别注意。 ●厉行工具、加工品的管理。 ●给电动机或机械加油或清洁时，一定要等其停止转动时再进行。 ●停电时务必切断开关。 ●故障待修的机器须明确标示。 ●下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要把它放在停止位置上然后进行。 17 转动作业部分 ●把卡盘扳手放着不管是危险的。 ●刀刃台在始动前不可绑紧。 ●手放在面板、带轮或皮带上时，不得启动开关。 ●不得将手指放在旋转中的加工品上去测试其完成程度。 ●尽量缩短使用工具的时间，在转动中不可任意更换。 ●在加工品上除去切层时，尽量使用钩子等工具。 18 铰盘作业部分： ●用刷子把粘在工具或加工品上的粉屑除去。 ●清扫桌面时，不可把任何工具或材料放置于其上。 ●一定要除掉加工后的碎屑等物。 19 转盘作业部分 ●一边注意转盘的转停，一边进行作业。 ●严禁使用手套。 20 削盘作业部分： ●确定桌面前无障碍物。 ●不得再运转中，在盘上进行作业。 ●注意运转中前方是否有人站立。 ●注意不可在运转中置身于工具与加工品间。 ●不可把加工品放在盘上而离开机器。 21 研削盘作业部分 ●用木锤检查砥石在使用前有无龟裂。 ●在装置砥石时，勿将凸缘栓得太紧。 ●把砥石回转数（周数）设定在指定范围之下。 ●严禁使用未加砥石盖套的机械。 ●不得任意使用砥石的侧面。 22 装配、组合作业部分： ●尽量把加工品置于力量的中心。 ●不得用口吹清除砂层、铁屑。 ●大宗的物品要用天车、吊钩、恋滑车等支持住，然后进行作业。 ●再进行磨削作业时，一定要使用眼睛。 ●天车和车辆在通道上有人或障碍物时不得驾驶。 ●注意不可将物品卷曲过度。 ●在吊着的物品摇动、回转的状态下不得加减速度。 ●如手或工具沾了油污，一定要完全擦洗干净后再进行作业。 ●装配如果是共同作业，要互相打信号，注意对方的动作。 23 其中作业部分： ●起重设备只准许有驾驶执照的人操作，操作员应带好执照。 ●不吊超重的物品。 ●操作员要接受指示者的指示操作。 ●如果吊上的物品上有人，绝不可前进。 ●卸货时，在快到达目的地时暂停一下，等候指示，再卸物。 以上列举的部分有关安全作业的基准，不管哪一个项目，内容看起来都很简单，只要看起来都很简单， 只要在作业中稍加注意，就可避免事故的发生。 据此，我们可以下结论：只要养成自觉遵守作业基准的习惯，就能确保安全。 定置管理 ◎定置管理与 5S 活动的关系 “定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科 学地规定物品放置的特定位置。 定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人 定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理 的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。 定置管理是以生产现场为管理对象，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、 改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间 的关系趋于科学化。 定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现 场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S” 活动的深入和发展。 ◎定置管理的类型 根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种类型： 1.全系统定置管理 全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。 2.区域定置管理 区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。 3.职能部门定置管理 职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。 4.仓库定置管理 仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理。 5.特别定制管理 特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。 ◎定置管理的内容 1.工厂区域定置 工厂
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5S案例分析现场管理
5S 案例分析现场管理 启程 需要你坚强自信 前言 /PREFACE 我想我应该一个成为一个实干家，不需要那些美丽的辞藻来修饰。工作锻炼了我，生活造就 了我。 戴尔卡耐基说过：不要怕推销自己，只要你自信，认为自己能行有才华，你就应该认为自己 能够胜任这份工作以及职位，并承担相应的义务和压力。 目录 /CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 活动与效用 员工满意 管理者满意 1 1 ERP 1 1 IE 投资者满意 1 1 TQM 客户满意 1 1 TPM 相关方满意 1 1 社会满意 1 1 ISO9000 JIT 5S 管理 如果企业是一棵大树，那么 5S 是埋在地下的根，根越大，树木也就 越大；根越小，树木的生存越受到影响。 03 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看
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5S案例分析
5S 案例分析现场管理 汇报人： XXX 部门：销售部 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 准时生产方式 丰田公司 代 80 90 年 代 年 60 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 年 代 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 世 纪 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 科学布局 取用快捷 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 基准表 物品 使用次数 是否为必需品 一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用 5S 概述 暂停 工作 临时 代替 没有 有 缺陷 紧急 采购 后来 找到 下班 了 数量 太多 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 数量 不足 寻找物品示意图 核心内容：设备点检 5S 概述 清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生 保持工作现场内干净明亮 定义 目的 推行要领 清扫 建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 清除垃圾 调查污染源，予以杜绝 美化环境 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 清洁 核心内容：标准化、系统化 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 落实前 3S 工作 制定考核方法 洁净环境 制订公司有关规则、规定 贯彻到底 推动各种精神提升活动 教育训练 SEIKETSU 5S 概述 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 5S 概述 素养 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 持续推动前 4S 至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 形成制度 教育训练 养成习惯 推动各种精神提升活动 SHITSUKE 核心内容：习惯改变命运 02. 活动与效用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M • 积极严格地推行 5S C • 能为企业带来 8 “ 零”效应 E D • 消极懈怠地推行 5S • 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 组长 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、 协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调， 助理 才能很好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人 担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部 门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 巡查 7. 巡查考评 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一 组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成 果及心得体会。旨在交流，共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提 高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 90 实施后 是什么原因造成效果反弹？ 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工具 方法与工具 5S 推进常用工具与方法 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 方法与工具 5S 是一项 5 心工程 自信人生二百年 会当击水三千里 锲而不舍 金石可镂 决 不到长城非好汉 不见黄河心不死 开心 锲而舍之 朽木不折 恒心 信心 5S 心 耐 车到山前必有路 船到桥头自然直 心 只要功夫深 铁杵磨成针 方法与工具 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 谢谢观看 汇报人： XXX 部门：销售部
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办公室现场5S管理实施细则(试行版)
YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 办公室现场 5S 管理实施细则 1 目的 为创建文明、整洁、规范的办公环境，建立和维持一个有序、高效、安全的工作环境， 提高办公效率，实现办公区域 5S 定置管理，特制定本管理办法。 2 适用范围 本管理办法适用于公司各项目、职能部门。 3 术语 3.1 5S:指整理（清除闲置物品）、整顿（定置管理）、清扫（检查和清扫灰尘/油污/垃 圾）、清洁（维持工作场所良好）、素养（自律，提高个人修养）。 3.2 定置管理：按照使用频率为需要的物品指定存放位置，画上投影线或定置标记，贴 上标签，使其一物一位，物归其位。 4 职责 4.1 品质管理部职责：负责全公司办公区域 5S 管理的归口管理职能，组织制订公司办公 5S 管理办法的制定，指导各部门绘制本单位办公定置图；组织公司各部门实施公司办公 5S 管理并对各单位执行情况进行检查与考核；负责对各单位办公定置图的审定、办公标准 设施的配备及特殊配置的审批。 4.2 其它各相关职能部门和项目职责：负责参照本办法的管理要求及 5S 定置管理的原 则，结合本部门工作区域办公室的实际情况绘制本部门办公定置图并按要求实施和检查。 5 管理内容 5.1 定置标准 5.1.1 办公室物品配置及定置标准 5.1.1.1 卡座办公桌桌面定置物品：一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一本台历、一个 口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆放。 5.1.1.2 卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.3 非卡座办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一 个口杯、一部电话（需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放，其它物品不得摆 放。 1 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.1.1.4 非卡座办公桌桌面物品定置位置：（见附件 1） 5.1.1.5 办公室地面物品定置位置：各部门根据办公室的具体情况制作物品摆放定置 图，按照审定后的定置图进行定置管理。 5.2 管理要求 5.2.1 各职能部室按照办公定置图和 5S 管理要求对本单位的办公区域进行布置。办公 室、会议室等物品定置以后，严格按照定置摆放，各单位不得随意移动。确需调整定置图， 需专题报告并附新的办公定置图报品质管理部审批后方可实施。 5.2.2 办公室（含会议室等）墙面、管线等要求： 5.2.2.1 墙面、卡座屏风、椅子靠背不能张贴、悬挂纸张物品，如有特殊需求，需经品 质管理部审核通过后方可。 5.2.2.2 窗台上可适量摆放花盆，须定置管理。其他物品不得摆放窗台。 5.2.2.3 电源线、电话线、网络线，按照公司办公室装修已经排定的管线使用，不得擅 自更改。 5.2.3 办公室文件资料摆放 5.2.3.1 各类文件、资料分类摆放在立式文件盒及资料柜内。 5.2.3.2 各类工具书、书籍、报刊分类摆放在文件柜和办公桌抽屉内。 5.2.3.3 资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，保持整洁、有 序、方便取用查找的状态；文件柜上面不得放置物品。 5.2.4 办公室个人用具的管理 5.2.4.1 外衣、手袋、手套等个人用具及生活用具放入柜内摆放，禁止摆放在办公桌面 屏风隔板、桌面和座椅上面。 5.2.5 工作完毕后的桌面整洁及日常管理 5.2.5.1 非办公时间，桌面除文件盒存装的文件资料以外，桌面一律不摆放文件、书 报、资料等。 5.2.5.2 办公桌面禁止铺盖玻璃板、日历画册等物品。 5.2.5.3 工作人员离开办公桌时，将座椅调正归位（将椅子紧靠桌沿摆放）。 2 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 5.2.5.4 办公室工作人员、会议室日常管理人员，每日开展卫生清洁，地面、桌椅、门 窗、墙壁做到整洁干净，无灰尘、无杂物。 5.2.5.5 办公室工作人员、会议室日常管理人员下班离开办公室时，须关好门窗，关 闭饮水机、电脑、照明灯等电器设备电源。 5.3 检查与考核 品质管理部负责组织相关单位，每月对公司各部门办公室、会议室等办公场所的定置 管理进行不定期检查并出具书面检查情况通报，对违反办公 5S 定置管理的部门按本办法 的管理内容给予考核。 5.3.1 5S 具体实施考核标准 所有物品必须保持清洁、定量、定位，明确设施设备责任人，做到未使用物品按要求摆 放，坚持日常打扫、每周整理、整顿。 一、桌面： 1、办公桌（电脑桌）桌面定置物品:一部电脑、一个笔筒、一个文件盒、一个口杯、一部电话 （需要时）；打印机、传真机（房间需要时）定置摆放； 2、抽屉：公私分明，摆放有序、分类清晰； 3、笔筒：不允许有废笔，每个笔筒内只允许放 4 只笔，一把剪刀、一个胶棒、一个橡皮、大头 针回形针； 4、台历：固定摆放、显示有效日期； 5、水杯：固定摆放、杯盖禁止随意放置； 6、绿植：无枯枝烂叶，叶片无明显灰尘，托盘及土壤无杂物； 7、不允许杂乱无章、摆放私人物品。 二、地面： 1、不允许：积水、明显灰尘、杂物； 2、垃圾桶：不超过总容积的 2/3； 3、饮水机：清洁、确保正常使用，人走断电； 4、线路：顺直、固定； 5、文件柜：清洁、标识清晰、摆放有序； 6、坐椅：人走归位； 7、墙面：无灰尘，无乱贴乱画； 8、宣传栏：及时更新，确定更新责任人及更新周期； 3 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 9、玻璃：清洁透明，乱贴乱画。 6 奖惩 1、5S 奖惩以部门为单位，品质管理中心每周组织进行 5S 现场管理检查，依据上述实 施标准每发现一项不符合，即时依照《奖惩制度》A 类过失之 4.2.1.5 条款落实到责任人。 2、品质管理中心抽查时填写《品质巡查记录表》拍照、存档，由部门负责人签字确认后 列入当期《监察通报》。 3、对于品质管理中心的 5S 现场管理检查，由各职能部门负责人随机组成。 7 附则 本办法由品质管理部起草并负责解释，经审核批准同意发布，自发布之日起之日起正 式生效，修改时亦同。 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置标准 附件 2：办公室 5S 标准参照图标准 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 附件 1：定置标识及桌面物品定置位置（尺寸）标准(仅供参考) 一、桌面物品定置标识及定置方法示意图 桌面物品用长度×宽度为 40mm×10mm 蓝色或灰色（浅黄办公桌面 的用灰色，灰白办公桌面的用蓝色）即时贴定置物品的四个角，或用宽度为 10mm 蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置。如下图: 4 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 二、地面物品定置标识及定置方法示意图：地面物品用长度 ×宽度为 90mm×25mm 蓝色即时贴定置物品的四个角。如下图: 90mm 90mm 25mm 三、桌面物品定置实物照片（仅供参考） 5 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 四、办公桌面物品定置位置（尺寸单位：mm）示意图（注：1 电脑主机 放置于办公桌下左边位置、垃圾篓放置于办公桌下右边位置，卡座根据办公桌 实际情况摆放。2 定置物品放置于桌面相对应位置的中心点上，在距离实物 100mm 处贴上定置标识。3 非卡座办公桌面物品定置参照图三标准执行。）： 图一： 图二： 6 YXPS/WI-03-PZ-15 图三： 7 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 附件 2：办公室 5S 标准参照图（尺寸）标准(仅供参考) 8 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 9 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 10 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 11 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 12 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 13 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 14 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\ AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\ Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\ Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\ RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\Users\\Administrator\\AppData\\Roaming\\ 16 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 Tencent\\Users\\157852052\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\AE~(LV_L32RUU~{%BM5NO}P.png" \* MERGEFORMATINET 17 YXPS/WI-03-PZ-15 18 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 19 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 20 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 21 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 22 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 23 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 24 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 25 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 标识制作标准 办公室电器（打印机、空调、饮水机、复印机、主机、显示器、碎纸机、传真 机）标准标识 部门： 6.5cm 名称： 编号： 照片 责任人： 温馨提示：请节约用电用 纸！！！ 9cm 4.1cm 6.7cm 6.7cm 5.5cm 26 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 文件柜标识（贴于文件柜左上角） 文件柜 6.5cm 文件柜 部门：编号 部门：编号 第一层： 第一层： 第二层： 第二层： 第三层： 第三层： 责任人： 责任人： 6.5cm 6.5cm 电话机标识（统一贴于电话手柄外侧） 卡座/办工桌岗位名称 本机电话： 部门： 照 姓名： 片 责任人： 职务： 8cm 27 8cm 报警电话：110 火警电话：119 急救电话：120 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 办公室（桌子、椅子、透明文件柜）统一标示 名称： 部门： 责任人： 5cm 5.5cm 名称： 部门： 责任人： 5.5cm 文件筐标识 文件种类： 部门： 责任人： 5cm 文件种类： 部门： 责任人： 6cm 28 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 台历定置标识方法 55mm 台历定置处 150mm 办公室树木花草标示方法 6.5cm 品名 品名 原产地 原产地 功能 功能 浇灌周期 浇灌周期 6cm 6cm 29 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 物品类别： 物品类别： 责任人： 责任人： 30 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 电话 插口 网络 插口 名称空调 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 标识统一，责任人明确。 ② 空调外观干净、无灰尘污渍，顶部不能放 杂物，保持干净，空调在不使用时关闭电 源。 ③ 出风口扇叶干净无灰尘 ④ 夏 天 温 度 不 低 于 26° ， 冬 天 不 高 于 监督人 20° （室内温度为准） ⑤ 每周擦拭一次，换季拆机清洗。 编号：编制：审核：日期： 名称档案柜 5s 管理标准 文件柜标签类 点 检 要 求 ① 标识统一，采用公司统一模板， 第一层： 责任人明确。 ② 文件盒根据标准进行标示并分类 管理，文件夹必须有文件筐方可放 第二层： 入文件柜。 ③ 文件柜内外干净无灰尘，每周擦 拭一次，柜顶严禁放其他物品。 责任人 编号：编制：审核：日期： 31 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称碎纸机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 每天擦拭碎纸机表面，保持表面清洁无 灰尘。 ② 每天对碎纸机进行检查，保持碎纸低于 碎纸仓二分之一，努力做到及时清理无积 存。 ③ 碎纸机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ④ 责任人应负责日常保养与维修。 监督人 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 责任人 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 监督人 时，应关闭电源。 名称点钞机 5s 管理标准 名称点钞机 5s 管理标准 点 检 要 求 ① 每天擦拭点钞机表面，保持表面清洁无 编号： 编制： 审核： 灰尘。 ② 点钞机应放置在定位线标识内，不得随 意调整位置。 ③ 责任人应负责日常保养与维修，不使用 时，应关闭电源。 32 责任人 日期： 监督人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 名称饮水机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持饮水机表面清洁无灰尘。 ② 保持饮水机水槽干净无污渍。 ③ 饮水机内部无杂物。 ④ 饮水机按照统一规定贴责任人标识。 监督人 ⑤ 饮水机要求标准定位。 ⑥ 饮水机每周擦拭一次，每季度机内清洗 一次。 编号：编制：审核：日期： 名称文件柜抽屉 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 保持文件柜抽屉内部清洁，无灰尘，无 杂物，每周进行整理一次。 ② 印刷用品统一夹好，摆放整齐。 ③ 办公用品分别摆放。保持整齐，清洁。 监督人 ④ 按照统一规定贴责任人标识。 编号：编制：审核：日期： ① 电脑桌面使用 5s 桌面，并保持无灰尘状 态，每天擦拭一次。 ② 显示器的图标不能多于桌面主页的 1/3，时刻保持常用的图标。 ③ 显示器边框保持干净，无灰尘。 ④ 显示器下班后保持关机状态，以节省电 33 源。 编号：编制：审核：日期： 2012/8/24 点 检 要 求 米营 名称显示器 朱坤 5s 管理标准 监督人 责任人 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 名称打印机 5s 管理标准 点 检 要 求 责任人 ① 打印机按照公司 5s 标识，设定责任人。 ② 下班后停止使用时，应及时关闭电源。 ③ 责 任人需要 每天保持打印机清洁 无灰 尘，定期保养。 ④ 按照公司统一三定原则，统一标签定位。 监督人 编号： 编制： 审核： 日期： 34 A/0 YXPS/WI-03-PZ-15 办公室现场 5S 管理实施细则 A/0 附件 3：办公室 5S 检查表 办公室 5S 检查记录表 时间： 检查项目 检查人： 各部门检查情况 整改情况 职能部门 5S 认识情况 员工仪容仪表 办公区干净整齐 办公桌面整洁无非必需品 办公设备干净无灰尘 公共区干净整齐无杂物 文件资料归档摆放 文件柜整理 档案整理清晰合理 设备线路整理 部门检查情况 35
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5S企业员工培训
20XX 5S 企业员工培训模板 在这里输入您的公司名称 适用于商务通用新年计划 / 工作汇报 / 述职等模板 2 目录 01 什么是“ 5S” 02 5S 实施的方法 03 5S 实施后产生的效果 3 第一部分 5S 理念介绍 PART 01 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 5S 介绍 清扫 将工作场所内看得见与看不见 整顿 清洁 的地方清扫干净、亮丽。 留下来的必要用依规定位 彻底清洁整扫你的工作场所， 置摆放，并放置整齐，加 以标识。 2 3 以致你的工作场所任何地方都 4 一尘不染。 整理 将工作场所的任何 物品区分为有必要 和没有必要的 修养 1 5 S 介绍 5 每位成员养成良好的 习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的 精神 整 理 ( SEIRI) 定义 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的 , 除了有必要的留下来以外其它的都消除 目的 掉 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 要有决心，不必要的物品应断然地加以处 置。这是提高工作效率的泉源。 5 整 顿 ( SEITON) 6 定义 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整 齐，加以标识。 目的 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 这是扫除浪费、降低成本的基础 清 扫 ( SEISO) 定义 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽 目的 维持责任区域的环境整洁 维持责任区域的环境整洁 维持责任区域的环境整洁 注意 是维持良好品质的第一步 7 清 洁 ( SEIKETSU ) 8 定义 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场 所任何地方都一尘不染。 目的 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意 这是降低安全事故的起点 修 养 ( SHITSUKE) 定义 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的精神 目的 培养有好习惯、遵守规则的员 工。 营造团队精神，使企业文化在素 养中体现出来。 注意 这是建立制度化进行管理 9 10 第二部分 5S 实施方法 PART 02 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 区分要与不要的物品 11 序号 使用频率 按频率归类 处置 1 不能用 不用 废弃处理 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 少使用 放储存室 4 6 个月到 1 年左右用一次 5 1 个月到 3 个月左右用一次 6 每天到每周用一次 很少用 经常用 放在工作场所边 整顿 简要描述 具体做法 把不要用的清理掉，将工作场 所统一规划之后，将留下的有 空间腾出 限物品再加以定位放置和标 识，达到目视化效果。这样可 使空间宽敞，与日俱增可免除 物品使用时的找寻时间，且对 于过量的物品也可即时处理。 统一规划工作场所 场所规划的基本要求 13 单一的流向和看 最大程度的柔性 得见的搬运路线 最大程度地 利用空间 最大的操作方便 和最小的不愉快 和灵活性 基本 要求 最短的运输距 离和最少的装 卸次数 切实的安全防护 整顿效果及事例 效果 事例 要用的东西随即可取 1 原材料、零件、半成品、成 品之堆放及标识 不光是使用者知道，其他的人也 2 文件、档案分类、编号或颜 色管理 3 过道畅通 4 消耗性用品（如抹布、手套、扫 帚）定位放置 能一目了然 清扫 15 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源 划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保 养制度 建立机器、设备操作规程，并要求 按规定执行，扫除一切异常 清扫效果及事例 16 机器工具彻底清理 发现脏污问题 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 垃圾、废品未处理 玻璃门窗不干净 水管漏水，噪音污染处理 清洁 1 2 3 Step 1 Step 2 Step 3 高效率、高品质的产品 清洁是一种用心的行 清洁是一种随时随地的 必定是在“清洁”的工 为，而不是它的表面 工作，而不是下班前后 作场所才能产出来 功夫 的工作 清洁实施方式 养成良好习惯 随时保持责任区域内的整洁 养成良好的习惯，有垃圾时 及时清理掉，保持环境整洁 改善方法 为了维持必要的清 洁，有无改善的方 法。如：防漏水、 防漏油、防尘、防 油污、防碎屑等 Step 02 Step 01 Step 03 细心仔细 不要放过任何“死角”。 如：输送带、天花板、灯架 上面、抽屉、机器设备难以 清除之处等 * 素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯 , 素养 或者缺乏自动自发的精神推行 5S 易流于形式， 不 易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练， 参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 素养 20 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 工作应保持良好状况。 服装整齐，戴好厂证。 待人接物有诚有礼。 爱护公物，用完归位。 不可乱扔纸屑果皮。 21 第三部分 5S 实施后产生的效果 PART 03 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 输入文本内容 22 实施效果 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障 提升企业形象 23 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易 于吸引顾客 由于口碑相传，会成为学习的对象 提升员工归属感 24 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 带动员工不断改进的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 减少浪费 25 01 人的浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 02 场所浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 03 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当 然就是增加利润 安全有保障 26 1 工作场所宽广明亮 点击输入简要文字内容 安全 保障 在此输 2 入标题 地上无随意摆放的物品 点击输入简要文字内容点击输入简 要文字内容 3 工业安全及消防安全有一定的保障 点击输入简要文字内容点击输入简 要文字内容 效率提升 好的工作环境 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 好的工作气氛 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 有素养的工作伙伴 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 物品摆放有序，不用找寻 点击输入简要文字内容点击输入简要文字内容 品质有保障 28 品质保障 品质保障的基础是做任何事都要 “讲究” 细心仔细 不“马虎”， 5S 就是要去除马 虎，品质就会有保障 谢 谢 观 赏 汇报人： XXX 汇报时间： XXXX
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5S现场管理深度解析
LOGO 5S 现场管理深度解析 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX 目 录 CONTENTS 5S 概述 活动与效用 推进步骤 常见问题 方法与工具 01. 5S 概述 5S 概述 1955 年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿 年 代 纪 世 代 年 代 年 5S 体系书籍问世 中国引进 5S 精益生产方式书籍问世 21 80 60 准时生产方式 丰田公司 90 年 代 70 50 年 代 丰田精益生产方式成熟 5S 体系逐渐完善 5S 开始普及中国 5S 、 7S 等 5S 提升至新的高度 5S 概述 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为 S ，所以日本人又称之为 5S 。 5S 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本 企业独特的一种管理办法。 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 概述 定义 区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。 目的 整理 SEIRI 要与不要 一留一弃 推行要领 节约空间 • 全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的 • 制定需要和不需要的判别基准 • 清除不需要物品 • 制定废弃物处理方法 • 每日自我检查 5S 概述 现场检查 要与不要 对象 弃用 区分要 与不要 应用 方法 偶尔使用 部分弃用 不需要 清理不要 整理必要 日清日高 需要 另作他用 需要 程度 非急需 急需 整顿 5S 概述 基准表 使用次数 判断基准 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 5S 概述 三定原则：定点 整顿 SEITON 定量 定容 定义 要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。 目的 节约时间 推行要领 • 要落实前一步骤的整理工作 科学布局 • 布置流程，确定放置场所 取用快捷 • 规定放置方法 • 划线定位 • 标识场所物品 5S 概述 最优的空间利用 最低的装卸次数 最短的运输距离 最实的安全防护 最大的操作便利 最小的改进费用 最少的心情不畅 最广的统一规范 最美的协调布局 最佳的弹性灵活 分析现状 物品分类 定置规则 实施 名称、类别、放置 把具有相同特点或 根据物流运动的规律 按照决定的储放方 等情况进行规范化 具有相同性质的物 性，按照人的生理、 法，把物品放在该 的调查分析，找出 品划分到同一个类 心理、效率及安全的 放的地方，不要造 问题的所在，对症 别，并制订标准和 需求来科学地确定物 成有些物品没有家 下药 规范 品的场所和位置 5S 概述 实施检定表 对象 标示 定位 对象 设备 空容器 物料 搬运车 模具、夹具 办公用品 工具 橱柜 不良品、整修品 下脚料、残料 清扫工具 产成品 包装材料 劳保用品 账票类、档案类 标示 定位 5S 概述 核心内容：设备点检 定义 清除工作现场的垃圾，并防止污 染的发生 目的 保持工作现场内干净明亮 清扫 推行要领 • 建立清扫责任区 • 清除垃圾 人人参与，责任到人 • 与点检、保养工作充分结合 美化环境 • 执行例行扫除，清理垃圾 • 调查污染源，予以杜绝 • 建立清扫基准，作为规范 SEISO 5S 概述 序号 点检内容 01 各开关、手柄位置是否正常 02 油位及各加油点油量符合要求 03 空车运转无异常响声、振动 04 各导轨面润滑良好、无拉伤 05 液压系统工作正常，无泄露 06 防护装置及其它另部件不缺损 1 2 3 4 5 … 30 31 5S 概述 规范的设备点检： 路线图 点检部位指示 点检部位照片图 点检示范图 点检表 5S 概述 整改前 整改后 设备底下油污满地，难以清洁，影 增加接油槽，消除污染源，美化现 响形象，并容易对产品造成污染 场环境，不污染产品 5S 概述 核心内容：标准化、系统化 清洁 SEIKETSU 定义 将前面的 3S 实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施 目的 通过制度化来维持成果，并显现” 推行要领 异常”的所在 • 落实前 3S 工作 洁净环境 • 制定考核方法 贯彻到底 • 制订公司有关规则、规定 • 推动各种精神提升活动 • 教育训练 5S 概述 清洁的作用 维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内 必须人人严格遵守的固定的制度。 改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 检查对象 责任人 检查情况 改进办法 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 5S 概述 核心内容：习惯改变命运 素养 SHITSUKE 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯 推行要领 • 持续推动前 4S 至习惯化 形成制度 • 制定共同遵守的有关规则、规定 养成习惯 • 教育训练 • 推动各种精神提升活动 5S 概述 5S 对象 整理 物品 空间 1. 区分要与不要东西 2. 丢弃或处理不要的东西 3. 管理要的东西 1. 有效利用空间 2. 消除死角 1. 分类 2. 红牌作战 3. 定点照相 整顿 时间 空间 1. 物有定位 2. 空间标识 3. 易于归位 1. 缩短换线时间 2. 提高工作效率 1. 定点定容定量 2. 看板管理 3. 目标管理 清扫 设备 空间 1. 扫除异常现象 2. 实施设备自主保养 1. 维持责任区的整洁 2. 降低机器设备故障率 1. 责任区域 2. 定检管理 永远保持前 3S 的结果 1. 提高产品品位 2. 提升公司形象 1. 美化作战 2. 三 要 （ 要 常 用 / 要 干 净 / 要整齐） 养成人员守纪律、守标准的习惯 1. 消除管理上的突发状况 2. 养成人员的自主管理 3. 品格高尚 1. 礼仪活动 2. 5S 实施展览 3. 5S 表扬大会 清洁 养素 环境 人员 要领 目的 实施检查方法 02. 活动和效 用 活动与效用 创造 8“ 零”企业 S Q 5S M E C D 积极严格地推行 5S 能为企业带来 8“ 零”效应 消极懈怠地推行 5S 8 零变不灵 活动与效用 最佳推销员 标准化的推进者 规范作业 品质保障 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 节约能手 空间 时间 效率 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 活动与效用 改善前 改善中 改善后 整改生产现场，导入全新 劳 动 生产率 0.83 0.6 物流渠道 0 0.2 0.4 改善前 0.6 0.8 改善后 1 03. 推进步骤 推进步骤 1. 成立组织 5S 活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很 好地完成任务。 成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部 门责任人兼任。 组长 助理 组员 组员 组员 推进步骤 2. 图上作业 A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图 推进步骤 3. 宣传培训 1 战前动员 2 强化宣传 1 集体培训 2 项目培训 推进步骤 4. 拟定计划 A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划； B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估； C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。 10 月 项目 1 项目 2 项目 3 项目 4 项目 5 11 月 12 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 推进步骤 5. 样板工程 推进步骤 6. 分段作业 1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目标； 2. 按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作； 3. 每个阶段设计并确认项目方案； 4. 组织相关员工实施阶段工作要领培训； 5. 按项目计划准备实施。 推进步骤 7. 巡查考评 巡查 1. 根据检查标准组织人员进行自检和巡检； 2. 责任部门及时进行纠正、整改； 3. 5S 小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题； 4. 根据检查结果进行现场针对性辅导。 考评 1. 5S 小组组织人员按考评标准进行 检查打分； 2. 奖励优秀部门，扶助落后部门； 3. 总结优秀经验和落后教训，做为 教材引导员工积极进取。 推进步骤 8. 综合分析 活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展 活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流， 共同提高。 通过 PDCA 循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管 理水平，让企业成长为参天大树。 培训 总结 考核 分享 04. 常见问题 常见问题 实施前 60 75 实施中 0 是什么原因造成效果反弹？ 90 实施后 常见问题 原因 01 意识问题 04 责任不明 02 认识误区 05 方式不当 03 习惯阻碍 06 激励抑制 05. 方法与工 具 常见问题 红牌做战法 沙盘法 定点拍摄法 标杆法 看板管理法 常见问题 1 形式化 清洁 播下一个行动 整理 整 3 习惯化 顿 播下一种习惯 清扫 5S 2 行事化 你将收获一种习惯； 你将收获一种性格； 播下一种性格 素养 你将收获一种命运 常见问题 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 从研发至废止 综合效率挑战极限 全效率 LOGO 5S 感谢您的耐心聆听 ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS 主讲人： XXX 部门： XXX
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5S管理培训
TEAM 5S 管理培训 PPT 模 板 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country. 改善无止境 1 目录 2 3 什么是“ 5S” 5S 实施的方法 “5S” 实施后产生的效果 01 01 什 么 是“ 5 S ” 02 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 具体内容： 将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的 , 除了有必要的留下来 以外其它的都消除掉。 目的： 1 腾出空间，空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所 注意： 要有决心，不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。 03 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 具体内容： 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整 齐，加以标识。 目的： 1 工作场所一目了然 2 消除寻找物品的时间 3 整整齐齐的工作环境 4 消除过多的积压物品 注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。 04 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 04 清洁 ( SEIKETSU ) 具体内容： 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作 场所任何地方都一尘不染。 注意： 这是这是降低安全事故的起点。 具体内容： 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干 净、亮丽。 目的： 维持责任区域的环境整洁。 注意： 这是维持良好品质的第一步。 05 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 目标 具体内容： 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事， 培养主动积极的精神。 目的： 1 培养有好习惯、遵守规则的员工 2 营造团队精神，使企业文化在 素养中体现出来 注意： 这是建立制度化进行管理。 06 02 5S 实施的方法 5S 既是这么重要，那么 5S 怎样着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下 5S 的实施要点 07 改善无止境 01 整理 ( SEIRI ) 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 序号 使用频率 按频率归类 处置 不用 废弃处理 1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 少使用 4 6 个月到 1 年左右用一次 很少用 放储存室 5 1 个月到 3 个月左右用一次 6 每天到每周用一次 经常用 放在工作场所边 08 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 1 空间腾出 2 统一规划工作场所 场所规划的基本要求 单一的流向和看得见的搬运路线 最大程度地利用空间 最大的操作方便和最小的不愉快 最短的运输距离和最少的装卸次数 切实的安全防护 最大程度的柔性和灵活性 09 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进行统 一标识 将整理留下的有限物品定位放置 然后将每个区域内的物品进行统一标识 设计定置管理图 不用物品必须清离工作场所 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的 远近，即方便性原则 事 例： 办公区和材料仓的物品。 办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。 10 改善无止境 02 整顿 ( SEITON ) 效 果： 要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。 事 例： 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。 11 改善无止境 03 清扫 ( SEISO ) 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做 法： 划分责任区域 机器、设备专人保管，并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程，并要求按规定执行， 扫除一切异常 事 例： • 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 • 机器工具彻底清理。 • 发现脏污问题。 • 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 • 垃圾、废品未处理。 • 玻璃门窗不干净。 • 水管漏水，噪音污染处理。 • 破损的物品修理。 12 改善无止境 04 清洁 ( SEIKETSU ) 它实施的观念： 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才 能产出来。 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 它实施的方法： • 随时保持责任区域内的整洁 • 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。 • 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑等。 • 不要放过任何“死角”。 • 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器设备难以清 除之处等。 13 改善无止境 05 修养 ( SHITSUKE ) 5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神推行 5S 易流于形 式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 事 例： • 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 • 工作应保持良好状况。 • 服装整齐，戴好厂证。 • 待人接物有诚有礼。 • 爱护公物，用完归位。 • 不可乱扔纸屑果皮。 • 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S 不是一时的运动， 而是要和推行 TS16949 一样日常化、制度化、习惯化。 14 03 “5S” 实施后产生的效果 15 改善无止境 01 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象 02 提升企业形象 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心 16 改善无止境 03 减少浪费 人的浪费减少 场所浪费减少 时间浪费减少 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 02 安全有保障 工作场所宽敞明亮 地上无随意摆放的物品 工业安全及消防安全有一定的保障。 17 改善无止境 05 效率提升 06 品质有保障 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻 品质保障的基础是做任何事都要“讲究”， 不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品质 就会有保障。 效率自然会提升了 品质自然会提升了。 18 THANKS 感谢聆听 ，敬请指导 A small river named Duden flows by their place and supplies it with the necessary regelialia. It is a paradisematic country.
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5S现场管理
5S 现场管理 温 馨 提 示 到达这里 学习目标 自主持续改进 沿这 条路 掌握 5S 应用方法 明确推行 5S 的目的与作用 全面了解、掌握 5S 是什么 了解 5S 的起源与发展 从这里开始 5S 概述 目录 01 5S 起 源 02 03 5S 活动效用 5S 应用方 法 04 05 5S 管理精 髓 01 PART 01 5S 起源 ※5S 产生背 景 ※5S 发展历程 背景 1 1.200 年前日本江户时代，以“空”为佳的渔船生活管理哲 学； 2. 现代“断舍离”生活哲学。 背景 2 1.1945 年，日本宣布无条件投降，国内经济已然全面崩溃； 2. 美军进驻日本后一系列活动及日本管理学专家探索。 发展历程 1955 年 起源于日 本 丰田公司 安全和 2S ：整理 整顿 50 年代 丰田公司 精益生产方式 5S 体系逐渐完善 60 年代 丰田公司 准时制生产方式 （ JIT ） 70 年代 5S 开始在中国普及 5S 发展显现本土化 5S 提升至新高度 80 年代 5S 管理书籍 / 精益生产书籍问世 中国引进 5S 管理 90 年代 21 世纪 业界的 5S 管理风 6S/7S/8S…… 02 PART 02 5S 概述 ※5 个 S 各自的定 义 ※5 个 S 各自的推行目 的 个 S 各自的推行要 ※5 领 ※5 个 S 各自的推荐步 骤 What is 5S 整 SEIR 理 I 1S 素 SHITSUK 养 E 5S 4S 清 SEIKETS 洁 2S 整 S E I TO 顿 N 3S 清 SEIS 扫 5S 管理对 象 人员 机器 有效 管理 材料 方法 整 SEIR 理 I 定义 将工作场所内的所有物品区分为必 要和不必要的，清理不必要的物品 目的 腾出空间，空间活用（消除空间浪费） 推行要领 1. 全面检查工作现场； 2. 制定需要和不需要的判别基准； 3. 清理不需要的物品； 4. 制定废弃物的处理方法； 5. 每日自我检查。 整理的对象 物料 原辅材料 在制品 成品 半成 品 边脚料 零头 余料 废品等 墙壁 通道 顶棚 空间 设备 地面 门窗 工作台 线路 悬挂物 看板等 设备设施 工装夹具 零配件 机修 工具 工控器材 IT 硬件 等 生活用品 卫生洁具 办公用品 消防器材 标识等 其他 整理（ Seiri ） 区分“必要”与“非必 有没有 要” 有没有 整理五问？ 用？ 用？ 要不要用？ 要不要用？ 是不是可以不 是不是可以不 用？ 用？ 是不是现在要 是不是现在要 用？ 用？ 如果不用是否影 如果不用是否影 响？ 响？ 根据物品的使用价值 / 使用频率把现场所有的 物品分成四类 没 没 用 用 品 品 少 少 用 用 品 品 非 非 常 常 用 用 品 品 常 常 用 用 品 品 基准表 使用次数 处理原则 一年没用过一次 废弃、放入暂存仓库 也许要用的物品 放在职场附近 三个月用一次 放在工程附近 一星期用一次 放在使用地 三天用一次 放在不需移动就可以取到的地方 每天都用 放在离工作场所最近的显眼处 红牌做战法 红牌作战找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在， 并积极地去改善，。 作用 及时发现 快速整改 强化员工５Ｓ意识 提高习惯养成速度 提问 提问 1 图片中存在什么问题？ 为什么会产生这样的问题？ 会产生什么样的影响？ 我们应该怎样做？ 整 S E I TO 顿 N 定义 经整理的必需品依规定定位、 定量整齐放置，明确的标示 目的 节约寻找物品的时间，提升效率 推行要领 1. 要落实前一步骤的整理工作； 2. 布置流程，确定放置场所； 3. 规定放置方法； 4. 划线定位； 5. 标识场所物品； 寻找百态图 暂停 工作 糟糕！ 临时 代替 紧急 采购 没有 后来 找到 有 缺陷 下班 了 数量 不足 有 数量 正好 立即 找到 整顿效果明显 可惜！ 我最好！ 三定 定点（定位） 放在哪里合适 所有物品都有位置，任何人都能找 到。 定量 定容 规定合理的数量 用什么容器、颜色 定量 - 所有物品任何人都能知 道多少。 定容 - 所有物品都用合适的容 器放置。 三要素 场所 清洁工具柜 ······ 三要素 ···· 抹 布 方法 标识 拖把 ······ 扫 帚 场所 方法 . 物品的放置场所原则上 100% 设定 . 易取 . 不超出所规定的范围 . 方便管理、满足使用 . 物品的保管要定点、定容、定量 . 生产线附近只能放真正需要的物品 标示 . 放置场所和现物都要标识 . 遵循一对一的原则 . 标识方法全公司要统一 2S/ 三定如何做 这里面什么是我们需 要的？ 只有蓝色是我们需要 的 我们需要多少？ 只需要一桶 它应该放在哪儿？ 这里有划线，标示放 置的位置 实物和区域标识信息 一致 标识让我们知道什么 东西不在了 思考 ? 酒精 如果这样，会存在什么问题？ 办公桌定置原则 资料使用便利的斜线 要点： × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 × × 文 件 10 × × 文 件 ① 将档案，文件夹排列顺序、编号； ② 以有颜色的标签、做颜色的整理； ③ 在资料夹上划上斜线。 （如此可一眼看出顺序的混乱情形） 思 考? 洗手间 的标识该贴 在哪儿呢？ 思 考? 从 C-2 区 域取物品 清 SEIS 扫 O 定义 清除工作场所内的脏污，并防止脏污 的发生。 目的 保持工作场所干净亮丽 推行要领 1. 建立清扫责任区 , 人人参与，责任到人 2. 与点检、保养工作充分结合 ; 3. 执行例行扫除，清理垃圾 ; 4. 调查污染源，予以杜绝 ; 5. 建立清扫基准，作为规范 . 核心内容：污染源的排查 浪费源 故障 源 险源 危 寻找和 清 除 “ 六 源” 困 清扫 难源 缺陷 源 污染源 一片繁忙景象 清 扫 工 作 这门可真难拆 啊 ! 消除藏污纳 垢死角 ! 汗流浃背 细致入微 全员 清扫 其乐 无穷 清 SEIKETS 洁 U 定义 将前面的 3S （整理、整顿、清扫）实施的 做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的 通过制度化来维持成果，并显现 “ 异常”的所在 推行要领 1. 落实前 3S 工作 , 贯彻执行； 2. 制定考核方法； 3. 制订公司有关规则、规定； 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：标准化、系统化 到底什么是清洁 呢? 清洁的作用 维持 改善 将整理、整顿、清 扫后取得的良好成 绩维持，形成规范 维持作用 对已取得的良好成 绩，持续改善 改善作用 5S 推行手册 5S 检查标准 5S 考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 5S 培训讲义 目视管理制度 素 SHITSUK 养 E 定义 通过前阶段 4S 的活动，让员工自觉遵守 规章制度，养成良好的工作习惯 目的 提升员工个人素质，养成良好习惯 推行要领 1. 持续推动前 4S 至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 教育训练 4. 推动各种 5S 活动。 核心内容：习惯化 游戏：什么是习惯 每天上下班开展 5 分钟 3S 活动内容 序号 5 分钟 3S 活动 ( 整理、 整顿、清扫） 活动内容 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、边角料、废料及其它 3 用抹布擦干净设备、机器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 9 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 10 固定可能脱落的标签 11 清洁地面 12 处理废料箱内的废料 13 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 5S 关联 整理 废弃 区分 素养 必要 不必要 废弃 区分 整顿 清扫 清洁 三定 清扫 担当 区域 整理、整顿、 清扫的 PDCA 根本问题 改善 现场标准化、 制度化 保管 临时放置 定位 定容 定量 哪里 什么 多少 区域 容器标准 堆积数量 目视化管理 03 活动效用 ※5S 活动的目的与作用 PART 03 ※5S 与 6S/7S/8S 关联 推行 5S 的目的 2. 降低成本 3 提高效率 . 1. 提高品质 6. 顾客满意 5. 提高素质 4. 减少事故 推行 5S 的作用 1 、提供一个舒适的工作环境； 2 、提供一个安全的作业场所； 4 、 稳定产品的质量水平； 5S 的 作用 3 、塑造一个企业的优良形象， 提高员工工作热情和敬业精神； 5 、提高工作效率降低消耗； 6 、增加设备的使用寿命减少维修 费用； 7S （节 约） 8S （标准 化） 标准化的推进者 节约能手 规范作业 品质保障 空间 时间 效率 最佳推销员 6S （安 全） 安全专家 消除安全隐患 减少工伤事故 提升企业的知名度和形象 创造愉快的工作场所 整洁环境 身心愉悦 04 应用方法 ※5S 管理应用方法 PART 04 5 S 应 用 方 法 1 、定位法 将需要的东西放在固定的，合适 的位置，以便取用方便。 — — 48 — — 5 S 应 用 方 法 2 、标示法 将场所、物品等用醒目的字体 财务部 表示出来。 — — 49 — — 5 S 应 用 方 法 3 、分区法 采用划线的方式表示同 性质的区域。 生产区 检验区 物料区 废品区 — — 50 — — 5 S 应 用 方 法 4 、图形法 用大众都能识别的图形表示 — — 51 — — 5 S 应 用 方 法 5 、颜色法 用不同的颜色表示差异。 — — 52 — — 5 S 应 用 方 法 6 、方向法 员工食堂 指示行动的方向。 人力资源 部 — — 53 — — 5 S 应 用 方 法 7 、影绘法 / 痕迹法 将物品的形状画在要放的地方 如：工具的放置板 — — 54 — — 5 S 应 用 方 法 8 、透明法 公用物品要开放，以便让其它了解 其中的东西与状态。 — — 55 — — 5 S 应 用 方 法 9 、监察法 能随时注意事务的动向。 — — 56 — — 5 S 应 用 方 法 10 、公告法 以公告牌的形式通知有关人员。 — — 57 — — 05 PART 05 管理精髓 ※5S 的四化原则 ※5S 的三化原则 ※5S 的三全原则 5S 的四化原则 把复杂的 过程简单化 把简单东西 量化 “ 四化”管理： 四化 1 、将复杂的过程简单化让员工知道做 2 、将简单东西进行量化让员工知道做哪些 3 、将量化的因素流程化先做什么后做什么 把流程化的 东西视觉化 把量化的因 素流程化 4 、将流程化的东西视觉化，让环境会说话 简 单 化 量 化 流 程 化 视 觉 化 胶带更换基准表 良 好 较 好 警 告 交換 5S 的三化原则 1 形式化 1 、做事的方法，改善跟之 前不一样； 清洁 2 行事化 3 习惯化 整 顿 5S 素养 清扫 整理 2 、做事的行为规范、固化 改善的方法； 3 、自觉遵守相关规范，自 主持续改进； 5S 的三全原则 全员参与 全过程 董事长到一线员工 产品的生命周期 只有起点没有终点 包括所有相关部门 公司的任何地方 综合效率挑战极限 全效率 THANK YOU!
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5S培训
LOGO 5S 培训资料 PPT SIMPLE STYLE PROPAGANDA PPT 会议报告 / 座谈交流 / 工作总结 / 工作汇报 BUSINEPLAN 01. “5S” 什么是 目录 CONTENTS Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 02. “5S” 实施的方法 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 03. “5S” 实施后产生的效果 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. 01 “5S” 管理与推行 New staff training 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 任何物品区分为有必要和没有必要 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的 , 除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。 执行 5S 的目的 腾出空间，空间活用。防止误用、误送。塑造清爽 的工作场所 。 注意事项 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是 提高工作效率的泉源。 整顿 ( SEITON ): 放置整齐 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 整顿目的 工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境 。消除过多的积压物品。 注意事项 这是扫除浪费、降低成本的基础。 改善无止境 清扫 ( SEISO )& 清洁 ( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作 场所，你的工作场所任 何地方都一尘不染。 注意： 这是降低安全事 故的起点。 清扫 清洁 改善无止境 将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、 亮丽。 维持责任区域的环境整 洁。这是维持良好品质 的第一步。 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 使用频率：每天到每周用一次 按频率归类：不用 处置：放在工作场所边 使用频率：不能用 按频率归类：不用 处置：废弃处理 使用频率： 1-3 个月用一次 使用频率：不再使用 按频率归类：不用 按频率归类：不用 处置：废弃处理 处置：废弃处理 使用频率： 6 个月到 1 年左右用一 次 按频率归类：很少用 处置：放储藏室 使用频率：可能会再使用（一年 内） 按频率归类：少使用 处置：废弃处理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 修养 ( SHITSUKE ) 改善无止境 01 Option 03 每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事，培养主动积极的精神。 02 培养有好习惯、遵守规则 的员工。 Option 04 Option 01 Option 02 03 营造团队精神，使企业文化在 素养中体现出来。 04 注意： 这是建立制度化进行 管理。 02 “5S” 实施的方法 New staff training 整顿 ( SEIRI ) 改善无止境 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将 留下的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视 化效果。这样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品 使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处 理。 1 空间腾出 2 统一规划工作场所 整顿 ( SEITON ): 改善无止境 统一标示 定位放置 工作场所进行了统一规划之后，再 将整理留下的有限物品定位放置。 将场所进行统一标识。 整顿 管理图 设计定置管理图 用户至上、用心服务 然后将每个区域内的物品进行统一 标识。 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 01 03 05 单一的流向和 看得见的搬运 路线 最大程度地利用 空间；切实的安 全防护 最短的运输距离和最少 的装卸次数 场所规划的基本要求 02 最大的操作方便 和最小的不愉快 04 最大程度的柔性 和灵活性 整理 ( SEIRI ) 改善无止境 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 请替换文字内容 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 输入替换内容 58pic.com 素养 改善无止境 02 04 工作应保持良好状况。服装整齐， 戴好厂证。 爱护公物，用完归位。不可乱扔纸屑 果皮。 01 03 05 员工应遵守作息时间，按时出勤。 待人接物有诚有礼。 员工坐的椅子应保持成一条直线 5S 的本质 5S 不是一时的运动， 而是 要和推行 TS16949 一样日常化、 制度化、习惯化。 改善无止境 清洁 改善无止境 实施的 观念 01 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所才能产 出来。 02 清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功夫。 03 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 清洁 改善无止境 要用的东西随即可取。 不光是使用者知道，其他 的人也能一目了然。 原材料、零件、半成 品、成品之堆放及标 识。文件、档案分类、 编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品 （如抹布、手套、扫 帚）定位放置。 清洁 改善无止境 整洁 随时保持责任区域内的整洁 为维持清洁有无改善方法 实施的方法 如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防 碎屑等。 不要放过任何“死角” 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。 清扫 改善无止境 发现问题 破损物品 发现脏污问题。办公桌面 紊乱、粉尘、水渍。 清扫 清扫从地面到墙板到天花 板的所有物品。 水管漏水，噪音污染处理。 破损的物品修理。 未处理 垃圾、废品未处理。玻璃 门窗不干净。 清扫 清扫从地面到墙板到天花 板的所有物品。 整顿 改善无止境 不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工作场所的远近， 即方便性原则。 整顿事例 办公区和材料仓的物品。办公桌、文件柜、货架上的 物品。过期的表单、文件、资料。生产现场堆积之物 品。 修养 改善无止境 “What Makes us Different ？” 5S 活动始于素养，终于素养 一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精 神推行 5S 易流于形式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练， 参与管理和实施考核制度，才能收到效果。 03 “5S” 实施后产生 的效果 New staff training 效率提升 好的工作环境 改善无止境 好的工作气氛 有素养的工作 伙伴 物品摆放有序 工作有保障 改善无止境 安全保障 工作场所宽广明亮。地上无随意摆放的 安全保障 工业安全及消防安全有一定的保障 物品。 品质保障 不“马虎”， 5S 就是要去除马虎，品 质就会有保障。 品质保障 品质保障的基础是做任何事都要 “讲究”。 24 提升企业形象 改善无止境 企业形象 员工容易 整齐清洁的工作环境，使顾客有心， 易于吸引顾客。 员工有尊严，有成就感。带动员工 不断改进的意愿。 企业形象 由于口碑相传，会成为学习的对象 企业形象 提升员工归属感。人人变成有素养 的员工 员工容易 对自己的工作易付出爱心与耐心 员工容易 减少浪费就是降低成本，当然就是 增加利润。 清扫 改善无止境 如何清扫 如何清扫 如何清扫 工作场所彻底打扫干净， 并杜绝污染源。 划分责任区域， 专人整理 机器、设备专人保管，并 建立责任保养制度 如何清扫 建立机器、设备操作规 程，并要求按规定执行， 扫除一切异常。 常用图标 LOGO 谢谢您的观看 SIMPLE STYLE PROPAGANDA PPT 会议报告 / 座谈交流 / 工作总结 / 工作汇报 BUSINEPLAN
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